中頻感應(yīng)電爐在實際生產(chǎn)中，不僅溫度高，爐溫變化大，而且還遭受著強(qiáng)烈爐渣侵蝕以及激烈的電磁攪拌，高溫鐵液直接刷洗坩堝爐襯，因此，坩堝爐襯很容易損傷和損壞。爐襯一旦損壞必須重新筑爐，而重新筑爐無論大小爐，筑一次爐所需的成本少則1萬元，多則幾萬元。當(dāng)前，在市場競爭十分激烈的情況下，降成本自然成了各大熔煉工廠的重要工作，延長感應(yīng)電爐爐襯使用壽命、減少筑爐頻次成了熔煉工廠所研究的新課題?，F(xiàn)生產(chǎn)中，由于在爐子的打結(jié)與使用過程中各不相同，因此感應(yīng)電爐坩堝爐襯的使用壽命相差也很大，使用同樣的筑爐材料筑爐，有的可使用六、七月以上，爐次可高達(dá)千余爐；有的使用一、兩個月，百余爐次；也有的僅使用一個月不到幾十爐次；還有的使用幾爐次，甚至更少。如何延長感應(yīng)電爐坩堝爐襯的使用壽命呢?這與爐襯材料、打結(jié)技術(shù)烘爐方法、正確使用、日常保養(yǎng)與維護(hù)有著密切的關(guān)系。1爐襯材料

　　爐襯材料的選用，熔煉工廠根據(jù)本單位的實際都有明確的工藝文件，作為筑爐工人在選用筑爐材料時應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：第一、確認(rèn)使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料(我廠使用的爐襯材料是酸性材料)；第二、確認(rèn)化學(xué)成分與粒度配比?；瘜W(xué)成分中二氧化硅大于98％，三氧化二鐵小于0．5％，氧化鈣小于0．5％，水份小于0．5％。粒度配比直接關(guān)系到爐襯的使用壽命，合理的配比是獲得氣孔率小、致密度高、燒結(jié)性好、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好的坩堝爐襯的基礎(chǔ)。砂料的粒度分三個等級，即粗粒度、中等粒度和細(xì)粒度，粒度不同，其作用也不同。粗粒度的砂料在爐襯中起骨架作用，能使?fàn)t襯有一定的強(qiáng)度，以便承受各種外力的作用，如砸、振等。粗粒度砂所占比例為20％一25％。中等粒度的砂料作用是填充粗粒的間隙，增加堆積密度，可改善爐襯的燒結(jié)性能提高強(qiáng)度。中等粒度的砂子所占的比例為25％一30％，其比例不足時，會使?fàn)t襯強(qiáng)度下降。細(xì)粒度的砂料的作用是保證坩堝爐襯燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，使?fàn)t襯具有良好的致密性。細(xì)粒度的砂子所占比例為40％+50％，其比例過高爐襯裂紋產(chǎn)生的機(jī)會增加．，使坩堝的收縮率增大，耐急冷急熱性降低。第三如果使用的是成品砂，必須檢查其是否在有效期以內(nèi)、是否受潮等。發(fā)現(xiàn)超過有效期或受潮時不能使用。關(guān)于硼酸的使用量一定不能過大，否則會降低爐襯的耐火度，還可能造成爐襯組織變得疏松，引起爐襯的密度和耐壓強(qiáng)度降低。如果自己配砂料，硼酸就在30~40~C溫度下干燥1—2晝夜，然后用孔徑lmm的篩子過篩。2打結(jié)技術(shù)

　　爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結(jié)時除按工藝規(guī)定進(jìn)行操作外，還必須注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)打結(jié)前要通知電、鉗、管工進(jìn)行全面的檢查，特別是冷卻(水路)系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路等，筑爐工要進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

　　(2)參加打爐人員不準(zhǔn)攜帶任何東西，如手機(jī)、鑰匙、手表等物品，要求每個人從頭到腳必須潔凈。

　　(3)爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應(yīng)小于lmm，并嚴(yán)格錯縫。

　　(4)加砂料時，應(yīng)盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開。

　　(5)爐底的砂子要一次性加足，嚴(yán)禁分次加入。

　　(6)打結(jié)時采用“先搖后振”的方法，搖桿要一插到底，先輕后重，每插一次搖8一l0次，搖完后打結(jié)，順序是先邊緣后中心。

　　(7)爐底打結(jié)完后下放坩堝模時，要平穩(wěn)端正。最后制作一個環(huán)形三點(diǎn)式固定圈，

　　以便一次性固定坩堝模。為防止坩堝模在打結(jié)時移動或上浮，可在坩堝定位后在坩堝內(nèi)放置專用筑爐壓鐵。也可加入適當(dāng)?shù)钠鹑蹱t料。

　　(8)坩堝模下好后，應(yīng)扒松坩堝周圍的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打結(jié)爐壁。

　　(9)打結(jié)爐壁時，采取連續(xù)打結(jié)的方法，每批加料厚度為200~280mm，每批料打結(jié)完后必須扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

　　(10)為防止在打結(jié)過程中落入雜物，在打結(jié)前應(yīng)搭設(shè)一個小棚架。如果有雜物掉進(jìn)砂料內(nèi)，必須設(shè)法掏出。

　　(11)爐口、爐嘴要用小錘錘實，用刮刀刮平整，靠近坩堝內(nèi)側(cè)要有倒角約等于45℃。

　　(12打結(jié)完后，應(yīng)用壓縮空氣吹掉落在感應(yīng)器上面的灰塵、砂粒及其它雜物等。打結(jié)好爐子應(yīng)是壁蹲均勻、沒有偏析層、上下層聞密接、沒有分層現(xiàn)象，具有較大體積密度，且爐襯各部分均勻一致。3烘爐與燒結(jié)爐襯打結(jié)完好后，即可進(jìn)行烘爐和燒結(jié)。烘爐的目的是充分排除爐襯中的水分和使石英砂均勻發(fā)生相變，使?fàn)t襯有較好的強(qiáng)度和硬度，具有較強(qiáng)的抗振抗刷洗能力。

    烘爐和燒結(jié)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)烘爐前要通知電鉗管工對爐子的冷卻系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路以及各種儀表等進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的再檢查。

　　(2)烘爐之前應(yīng)加入一定量的起熔爐料，要求爐料必須潔凈無雜物，如生鐵和經(jīng)拋丸過的碎小回爐料，以減少熔渣，避免爐子搭棚發(fā)生意外。(3)必須嚴(yán)格按規(guī)定的時間和速度進(jìn)行烘爐，烘爐曲線要和所烘的爐子相互對應(yīng)，烘爐結(jié)束后，可加干凈的爐料緩慢熔化致滿爐鐵液，溫度升到1500~1O℃保溫6小時以上。當(dāng)然，爐子烘完后最好倒入低溫鐵液，緩慢低壓提溫(有條件的單位可以采用此方法)。倒入鐵液時需要注意的是，嚴(yán)禁鐵液直接沖到爐膛體任何部位。

　　(4)由于工頻爐的電磁攪拌強(qiáng)烈，第一爐鐵液溫度的提升不可大功率滿負(fù)荷送電，避免損傷還沒有燒結(jié)好的新爐襯。

　　(5)第一爐鐵液最好少或不加石墨粒，把含碳量控制得盡可能低一些。同時鐵液盡可能化滿一些，使?fàn)t口得到充分滿意的燒結(jié)，使整個爐襯有一均勻密實的燒結(jié)層。

　　(6)嚴(yán)格控制第一爐鐵液溫度，最高不要超過1530~C，否則可能損傷新爐襯，影響爐子的使用壽命。

　　(7)在烘爐過程中或烘完爐但沒有進(jìn)行燒結(jié)好的爐子，嚴(yán)禁傾斜和起爐，防止拉裂爐襯。

　　(8)新爐投入使用第一天，最好加入干凈的爐料。燒結(jié)好的爐村。燒結(jié)層為總厚度的3o％。約1o～15ram；過渡層占崽厚度的3D％一4D％松敖層占崽厚度的20fo~3Ofo。燒結(jié)層太薄，不能承受加料肘的機(jī)械沖擊和鐵液的沖剮瘸蝕；燒結(jié)屢過．往往易產(chǎn)生裂紋。因此l在烘爐過程中一定要控翩好高溫?zé)Y(jié)時聞o4日常維護(hù)與保養(yǎng)

　　再好的爐襯，如果缺乏日常維護(hù)與保養(yǎng)，只是盲目地使用，不但使用效率低，而且爐襯的使用壽命也不會長。因此加強(qiáng)I7t常維護(hù)與保養(yǎng)是延長爐襯使用壽命的重要環(huán)節(jié)。

　　(1)現(xiàn)生產(chǎn)中，維護(hù)與保養(yǎng)工作要日?；@項工作需要熔化工與維修工共同來完成。維修工要做到定期保養(yǎng)、潤滑與緊固。熔化工要利用工作間隙及時修補(bǔ)爐底、爐口與爐嘴的損傷部位，同時，熔化工要把生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時準(zhǔn)確地反映給維修工，以便維修工在檢修時及時排除故障。避免因電器或機(jī)械故障被迫拆爐影響爐襯使用壽命。

　　(2)由于冷爐爐襯脆性大，很容易產(chǎn)生裂紋或脫落，因此，空爐和冷爐添加爐料時，應(yīng)盡可能避免猛烈碰、砸。

　　(3)遇有節(jié)假日，爐內(nèi)可加干凈的生鐵或回爐料低壓烘紅，然后將爐口密封嚴(yán)實停爐，防止?fàn)t襯激冷產(chǎn)生裂紋。(4)長時間放假第一天上班，低壓烘爐必須大予10小時，確保爐內(nèi)的爐料全部烘紅后，方可大功率送電熔化。防止由于爐體上下部位溫差大導(dǎo)致爐襯開裂。(5)生產(chǎn)中，扒爐渣要勤，高壓一停立即扒掉浮渣，不要等到爐渣結(jié)殼了再去扒，這樣扒渣很容易損傷爐襯