IPN8710飲水防腐鋼管地下管道防腐涂裝道數(shù) 防腐等級(jí) 涂層結(jié)構(gòu) 干膜厚度（mm） 耗用量（kg） 適用環(huán)境
輕型防腐 底漆-面漆-面漆 0.2 0.9 地上保溫管道、地溝管道等
普通防腐 底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆 0.4 1.6 氣柜內(nèi)壁、底板、埋地鋼貯罐、碼頭及礦井水下或地下設(shè)施
中等防腐 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆 0.5 1.95 一般埋地管道、工業(yè)廠房基礎(chǔ)、污水處理等
加強(qiáng)防腐 底漆–底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆 0.6 2.3 鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道
特加強(qiáng)防腐 底漆–底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆 0.8 2.8 高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道

     2.11    IPN8710飲水防腐鋼管貯存期：指油漆在包裝桶密閉情況下，置于室內(nèi)干燥適溫處，室溫在0-33℃環(huán)境下運(yùn)輸及貯存的期限。如環(huán)境達(dá)不到以上條件，貯存期要相應(yīng)縮短。超過(guò)貯存期的油漆，可按該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者仍可使用。
2.12 包裝規(guī)格：產(chǎn)品中單組份及雙組份涂料按國(guó)際包裝桶包裝，乙組份視情況按甲組份包裝重量之配比分量包裝，或整桶包裝，施工時(shí)按比例稱量配制，也可根據(jù)用戶要求包裝。
3. 涂裝工藝
3.1.1 刷涂：優(yōu)點(diǎn)是工具簡(jiǎn)單、施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)省漆料和溶劑，適用于各種涂料施工；缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，施工的質(zhì)量在很大程度上取決于工人的操作技術(shù)，對(duì)于快干和流平性差的涂料效果差。刷涂一般應(yīng)按自上而下，從左至右，先里到外，先斜后直先難后易的原則，最后用漆刷輕輕抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上而下進(jìn)行，刷水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。
3.1.2    IPN8710飲水防腐鋼管滾涂：施工簡(jiǎn)單、操作方便、施工功效快：缺點(diǎn)是只適宜大面種施工，較費(fèi)漆，有時(shí)最后一道須經(jīng)刷涂修飾。滾涂時(shí)按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致的涂布于被涂物表面，接著把滾子上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開(kāi)，最后使?jié)L子按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面并修飾。滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，防止流淌，隨之漸漸用力，使涂層均勻。
3.1.3 浸涂：將被涂物放入漆槽中浸漬，經(jīng)一定時(shí)間后取出吊起，讓多余的漆料盡量滴凈，再晾干或烘干。其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，涂料損失少。適用于形狀復(fù)雜的、骨架狀的被涂物，適用的涂料主要為烘干型。
3.1.4 空氣噴涂：優(yōu)點(diǎn)是可獲得均勻、光滑平整的漆膜、功效快：缺點(diǎn)是稀釋劑用量大，漆料損耗多。一般有1）上吸式噴槍，適宜于低粘底、100秒左右的涂料，用稀釋劑稀釋至30-80秒適宜噴涂的粘度，噴槍的口徑選用1.2-2.5mm之間類型的，工作壓力為0.3-0.5MPa，噴涂有效距離為250-260mm。2）壓送式噴槍，涂料從增壓嘴供給，經(jīng)噴槍噴出可同時(shí)供給幾支噴槍噴涂，適用于大量的工作涂裝。3）重力式噴槍，料罐在噴槍上方，靠涂料自身的重力流到噴嘴并和空氣流混合霧化后噴出，適用于高粘度，需一次成膜厚的涂料，如厚漿型、防火涂料、膩?zhàn)拥鹊?。噴槍口徑宜選用2-3mm、4-6mm之間的，空氣壓力0.4-0.6MPa。
3.1.5    IPN8710飲水防腐鋼管無(wú)氣噴涂：優(yōu)點(diǎn)是效率高，比空氣噴涂高3倍多，對(duì)涂料適應(yīng)性強(qiáng)，低粘度、高粘度均適合，一次成膜厚，或節(jié)省稀釋劑；缺點(diǎn)是噴霧幅度和噴出量不能調(diào)節(jié)，需要改變時(shí)需更換噴嘴，不宜噴較小的物件。噴槍口徑宜選用0.4-0.5mm的，噴出壓力12-15MPa。
3.1.6 刮涂：優(yōu)點(diǎn)是漆膜平整、堅(jiān)實(shí)，缺點(diǎn)是技術(shù)要求高、速度慢。一般用橡膠塑料刮板刮涂。適用于地坪涂料、內(nèi)墻磁壁涂料、防火涂料等厚涂型涂料。
3.2 施工注意要點(diǎn)
3.2.1鋼材表面的涂裝：無(wú)論是噴涂、滾涂、刷涂，在被涂物基件的打孔處、膩?zhàn)犹帯㈥幗?、?yáng)角處等特殊部位，事先用刷涂法多刷1-2道，然后再進(jìn)行大面積施工，特別是裸露在戶外的鋼板邊棱角處，更應(yīng)多刷二至三道漆，不然的話，邊角處最易生銹。
3.2.2 水泥表面的涂裝：水泥表面一般比較毛糙，有利于涂膜的附著。但涂料的粘度，滲透性差，加上溶劑沸點(diǎn)低易揮發(fā)使漆液變稠，過(guò)稠的涂料很難滲透到水泥面的毛細(xì)孔中，只把毛細(xì)孔蓋住，孔中殘留的空氣、水分，隨著氣溫升高而膨脹，當(dāng)這股力大于涂膜的附著力時(shí)涂膜就會(huì)鼓泡。因此在毛糙的水泥表面（包括已刮平膩?zhàn)訉拥乃嗝妫┦┕r(shí)，把涂料適當(dāng)稀釋后先涂刷一遍，讓稀釋后的涂料滲入毛細(xì)孔，即起到錨著作用，又趕跑了空氣，給后道涂刷創(chuàng)造良好的條件，增加涂層的附著力。地坪涂料更要注意。
3.2.3油性涂料在水泥面或經(jīng)批嵌膩?zhàn)拥谋韺由贤克⒌谝坏罎裢繉?，含有少量起泡情況，是由于膩?zhàn)訉?、水泥壁上毛?xì)孔含有空氣所致，屬正?，F(xiàn)象?？稍谕克⑶?，或在涂刷最后一道面漆前，用稀釋劑刷一遍，以濕潤(rùn)孔隙趕跑氣泡。
3.3 涂裝環(huán)境
3.3.1 鋼材表面涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相以濕度在85%以下的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水或雪的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝。
3.3.2 施工溫度：大部分涂料能在常溫下施工，一般在-5-33℃之間，溫度過(guò)低，涂層干燥緩慢，功效不高；溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)太快，氣溫天氣也不利于施工人員健康。常規(guī)環(huán)氧型雙組份化學(xué)反應(yīng)性涂料，宜在10℃以上施工，5℃環(huán)境固化反應(yīng)緩慢，0℃以下停止固化；北方地區(qū)冬季施工時(shí)，可先在室內(nèi)混合固化，一小時(shí)后移在室外施工。水性涂料應(yīng)在5℃以上環(huán)境施工，0℃以下施工，涂層在未干燥前已冰結(jié)在墻上，等干燥后，涂層往往粉化脫落；無(wú)機(jī)鋅，無(wú)機(jī)富鋅、無(wú)機(jī)硅酸鋅類底漆，不能在過(guò)熱發(fā)燙的鋼板上涂裝，不然涂層易發(fā)生龜裂起泡現(xiàn)象，夏天涂裝無(wú)機(jī)鋅類涂料時(shí)，應(yīng)選擇早上、傍晚或室內(nèi)進(jìn)行。
3.3.3 在雨、霧、雪或大風(fēng)天氣，禁止戶外施工。聚氨脂涂層在未表干前淋雨或遇露，漆膜易起泡；環(huán)氧型涂層在未表干前淋雨或遇露，涂層會(huì)發(fā)白。施工時(shí)應(yīng)掌握好天氣和表干時(shí)間、盡量避免風(fēng)雨雪天氣。如發(fā)生以上情況，待干燥后用砂皮打磨后再涂裝修飾。
3.3.4 嚴(yán)格配比、稱量和掌握好熟化期：雙（三）組份漆料，全為化學(xué)反應(yīng)性材料，甲、乙組份一定要嚴(yán)格稱量，嚴(yán)格熟化期。不然，未經(jīng)熟化期的涂料施工，除影響理化性能外，還影響漆膜的外觀。特別是淺色漆，會(huì)造成初刷時(shí)（還未熟化）色淺、后刷時(shí)（已經(jīng)熟化）色深的現(xiàn)象，如果再遇上前一桶配料固化劑多放，后一桶配料固化劑少放，那第一桶與第二桶的施工連接處的色差就更大，特別是環(huán)氧樹(shù)脂淺色類面漆。
4.涂裝安全
4.1 在狹小艙室、貯罐、槽、池等有限空間內(nèi)涂裝操作的安全衛(wèi)生，首要條件是通風(fēng)，加強(qiáng)排風(fēng)裝置，保證溶劑空氣濃度在10%以下，有條件的要做到時(shí)時(shí)檢測(cè)，通風(fēng)換氣時(shí)間應(yīng)做到施工完畢，最好延續(xù)到漆膜干燥時(shí)止。這樣，即使環(huán)境溫度在易燃溶劑的閃點(diǎn)以上，也不會(huì)產(chǎn)生爆炸。施工人員須經(jīng)常換班，采用2-3小時(shí)一班，換人操作。
4.2 火源：施工現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)禁止火源、火星，使用照明燈和電氣設(shè)備時(shí)，必須選擇具有防火、防爆性能的燈具和設(shè)備，照明電源最好采用36V低壓電源，無(wú)氣高壓噴槍須接地裝置，以防產(chǎn)生靜電火花，在相近工場(chǎng)，必須停止電焊、切割等工作。
4.3施工人員衛(wèi)生注意：施工時(shí)必須戴口罩或防塵罩，