產(chǎn)品詳情
由橡膠密封原理可知。
芯管插入膠管部分的長(zhǎng)度(包括引入段和密封段)，根據(jù)膠管規(guī)格、結(jié)構(gòu)、工作壓力和內(nèi)膠層確定。
快速接頭有兩種結(jié)構(gòu)形式：兩端開(kāi)閉式和兩端開(kāi)放式。
德標(biāo)挖掘機(jī)高壓油管專(zhuān)用鋼絲纏繞膠管原材料選擇隨著上扣圈數(shù)的增加，螺紋的接觸壓力逐漸升高，尤其以從接箍端面算起的、二牙螺紋和嚙合根據(jù)上述對(duì)API8牙圓螺紋套管接頭的應(yīng)力分析可見(jiàn)，接頭在使用工況(上扣、上扣+拉伸、上扣+內(nèi)壓)條件下，各個(gè)牙上接觸應(yīng)力的分布是很不均勻的，從總體上看里兩頭大、中間小的趨勢(shì)，而且大端的接觸應(yīng)力又遠(yuǎn)大于小端。
圓管一次正擠壓成形模擬時(shí)，初始毛坯為（58-34）X9.8的管坯，劃分單元的數(shù)量為66646個(gè)，初始節(jié)點(diǎn)數(shù)量為15356個(gè)，模擬的步長(zhǎng)控制為每步凸模行程增量0.05mm，其他與圓管正擠壓鐓粗二次成形相同。
因此纏繞管鋸齒深一般3~4mm，編織管2-3mm；若膠管規(guī)格小、單層鋼絲編織，或者是雙層鋼絲編織膠管壁厚較薄、內(nèi)膠層伸長(zhǎng)率較小、膠料力學(xué)性好，套筒溝槽的深度可淺些，鋸齒數(shù)也可少些，一般3～4個(gè)為宜，反之都應(yīng)適當(dāng)增加。
1972年Coflexip公司首先獲得一項(xiàng)建造高壓軟管專(zhuān)利，隨后的時(shí)間在油氣田開(kāi)發(fā)中，軟管在海底管道和立管中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是應(yīng)用在深水浮式平臺(tái)中作為柔性立管和海底油氣輸送管道中。
焊接式管接頭圖6.1所示為焊接式直通管接頭，主要由接頭體4、螺母2和接管l組成，在接頭體和接管之間用o形密封圈3密封。
采用了保證工件與下模型孔對(duì)中性良好的具有導(dǎo)向的組合式模具結(jié)構(gòu)。
由于安全需要更新較快，需求量大，用機(jī)械加工方式制造，工藝較簡(jiǎn)單，但由于芯子孔徑相對(duì)較大，造成傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝耗材多，且生產(chǎn)率低，所以有必要改變礦用管接頭傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。
根據(jù)膠管的結(jié)構(gòu)、性能和接頭結(jié)構(gòu)確定壓縮率以后，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)加以驗(yàn)證，特別是介紹了中高壓軟管及軟管接頭在盾構(gòu)機(jī)液壓系統(tǒng)的應(yīng)用，結(jié)合盾構(gòu)機(jī)工作狀態(tài)，分析軟管及接頭的選型適配性，裝配步驟，軟管總成的壓力試驗(yàn)及清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，軟管總成的貯存條件和有效貯存期限。
挖掘機(jī)高壓油管專(zhuān)用鋼絲纏繞膠管原材料選擇JB/T6381-92錐密封焊接式90度彎管接頭
產(chǎn)生原因：由于膠管增強(qiáng)層強(qiáng)度不足發(fā)生破壞或疲勞破壞；膠管內(nèi)膠層夾有雜質(zhì)，或膠管接頭連接處內(nèi)膠層損壞，造成高壓油穿透內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層。
內(nèi)膠與芯子產(chǎn)生的密封力或抗拔力必須抵抗作用在它上面的爆破壓力。
高壓膠管組合件的密封主要是靠金屬套筒內(nèi)徑和金屬芯桿外徑所構(gòu)成的間隙，給以膠管內(nèi)膠層以適當(dāng)?shù)膲嚎s應(yīng)力，達(dá)到密封的目的。
為了減少扣壓時(shí)內(nèi)膠沿軸線方向流動(dòng)過(guò)大．降低密封應(yīng)力，裝外套時(shí)膠管端部插入外套內(nèi)距根部的空位不能超過(guò)2～3ram，否則內(nèi)膠向空位流動(dòng)會(huì)降低密封應(yīng)力。
加強(qiáng)膠管基礎(chǔ)技術(shù)研究我國(guó)膠管基礎(chǔ)技術(shù)．包括橡膠材料、接頭參數(shù)與國(guó)外相比不盡相同．其結(jié)果是我國(guó)膠管總成較國(guó)際先進(jìn)水平相比有一定差距。
