產(chǎn)品詳情
成型工序就是在專用的成型造粒設(shè)備中對(duì)煤粉進(jìn)行加工，使之具備工藝要求的性能和形狀。在成型工序，用于進(jìn)行壓塊活性炭生產(chǎn)的原料煤粉要被壓成塊狀后破碎再送往炭化工序進(jìn)行炭化，用于柱狀活性炭生產(chǎn)的原料煤粉和黏結(jié)劑、水捏合均勻后被擠壓成條狀，再經(jīng)風(fēng)干后送往炭化工序進(jìn)行炭化。
柱狀活性炭的成型過(guò)程包括捏合、擠條及風(fēng)干等步驟。
捏合對(duì)柱狀活性炭最終產(chǎn)品的強(qiáng)度、外觀及產(chǎn)品的得率都有很大影響，其過(guò)程是將一種或兩種煤粉與一定數(shù)量的黏結(jié)劑和水（采用催化活化法時(shí)則同時(shí)添加一定數(shù)量的催化劑）在一定溫度下進(jìn)行充分混合并攪拌一定時(shí)間，使加入的黏結(jié)劑和水與煤粉經(jīng)過(guò)充分的浸潤(rùn)、滲透和分散均勻，煤粉在黏結(jié)劑和水的存在下產(chǎn)生界面化學(xué)凝聚成膏狀物料，具有擠壓變形的可塑性，易于成型和提高產(chǎn)品強(qiáng)度。
在捏合過(guò)程中加入黏結(jié)劑的主要作用：一是黏結(jié)原料煤粉，使原料煤粉與黏結(jié)劑均勻混合后在壓力作用下易于成型；二是容易在原料炭化時(shí)形成活性炭使用所要求的強(qiáng)度。因此黏結(jié)劑不僅要求與原料煤有很好的相容性，而且需要含有在較高溫度下不易揮發(fā)和分解的組分，以便在活性炭生產(chǎn)的炭化和活化過(guò)程中能形成煤質(zhì)柱狀活性炭的骨架。用于煤質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)的黏結(jié)劑種類不多，國(guó)內(nèi)主要有煤焦油、木質(zhì)磺酸鈉、紙漿廢液、淀粉溶液等，其中煤焦油目前應(yīng)用最廣。木質(zhì)磺酸鈉是一種木材分解生產(chǎn)纖維時(shí)的廢棄溶液，一般地區(qū)沒有來(lái)源，紙漿廢液及淀粉溶液本身不含或極少含有在600~650℃溫度下不易揮發(fā)和分解的組分。因此如果用在以弱黏結(jié)性煙煤為原料的煤質(zhì)活性炭的生產(chǎn)過(guò)程中作為黏結(jié)劑，炭化料及活化料將不具有其應(yīng)用所要求的足夠強(qiáng)度，且由于分子結(jié)構(gòu)差異很大，紙漿廢液及淀粉溶液不具有其應(yīng)用所要求的足夠強(qiáng)度，且由于分子結(jié)構(gòu)差異很大，紙漿廢液及淀粉溶液與煤的相容性較差。煤焦油與原料煤的相容性很好，其分子能夠以單分子層的形式很好地將煤粉顆粒黏結(jié)在一起，而填充在煤粉顆?？紫堕g的煤焦油在炭化時(shí)形成的瀝青焦能夠很好地起到骨架作用，因而煤焦油作為黏結(jié)劑是非常合適的。對(duì)煤焦油黏結(jié)劑的質(zhì)量要求：
|
項(xiàng)目
|
合格煤焦油
|
擬用煤焦油
|
|
黏度
|
≤5.0
|
2.24
|
|
相對(duì)密度
|
1.13~1.22
|
1.18
|
|
瀝青含量
|
55~65%
|
60%
|
|
酚含量
|
≤5.0%
|
|
|
萘含量
|
≤7.0%
|
|
|
甲苯不溶物
|
3.5~7.0
|
2~4
|
|
灰分
|
≤0.13%
|
0.085
|
|
水分
|
≤4.0%
|
2.4%
|
