產(chǎn)品詳情
物料的炭化過程產(chǎn)生炭化尾氣，其組成主要為兩部分：一般分為炭化時(shí)外加燃料熱源燃燒產(chǎn)生的高溫加熱氣體，主要成分為CO2、H2O、N2及少量的SO2和CO；另一部分為物料炭化熱分解時(shí)所產(chǎn)生的揮發(fā)物組分，如CO、H2、CH4、烷烴、烯烴、煤焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質(zhì)，這些氣體直接排入大氣將給周圍環(huán)境造成污染，因此炭化尾氣需要經(jīng)過處理才能直接排入大氣。
目前，炭化尾氣處理采用的方法主要有兩類：一類是焚燒法；另一類是電捕集器法。
焚燒法是使炭化尾氣進(jìn)入焚燒爐，在800~950℃的高溫條件下并有過量空氣的氣氛中充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入發(fā)起。焚燒爐可用煤氣、天然氣、柴油、重油加熱；也可用煤加熱，以煤作為焚燒爐的焚燒燃料，運(yùn)行成本較低。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過廢熱鍋爐進(jìn)行回收產(chǎn)生蒸氣。這種方法投資少、操作簡單，能夠脫除絕大部分對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，同時(shí)可以產(chǎn)生活性炭生產(chǎn)過程中所需的蒸汽。因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。焚燒法主要流程如圖：
電捕集器法是采用成套工藝設(shè)備通過捕集、回收、燃燒、凈化等過程將炭化尾氣凈化排入大氣。這種處理方式借鑒于焦化廠的焦?fàn)t氣處理方法，從炭化爐排出的炭化尾氣首先通入直冷塔，用水直接噴淋將溫度從500~600℃降至80~85℃；再通入間冷塔進(jìn)一步冷卻至25~40℃，在此處煤氣與焦油、水、焦油渣等分離。分離下來的焦油、水和焦油渣一起進(jìn)入焦油氨水澄清池，經(jīng)澄清分離后上層的水可用泵打回直冷塔噴淋，中層的焦油可通過葉面調(diào)節(jié)器流出用來進(jìn)一步精制，下層的焦油渣可用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。其余煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)后進(jìn)一步精制，下層的焦油渣可用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。其余煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入電捕焦油器，在此處將煤氣中懸浮的焦油霧滴捕集，煤氣再經(jīng)焚燒回收熱量后排空或用作燃料氣燃燒利用。
在焦化行業(yè)處理荒煤氣的流程中使用的是氨水進(jìn)行噴淋冷卻，處理過程更為復(fù)雜，可得到多種副產(chǎn)品，但才方法投資龐大，一般在生產(chǎn)規(guī)模較大的焦化廠中才會(huì)應(yīng)用。這種方法一次性投資較大，產(chǎn)生的工業(yè)廢水中含有氰、酚等化合物，凈化處理比較困難，運(yùn)行成本較高，而且由于活性炭的炭化爐與煉焦用高爐操作溫度不同，尾氣成分差別很大，導(dǎo)致焦油回收效率低，目前該方法在國內(nèi)活性炭行業(yè)尚無成功范例。
