產(chǎn)品詳情
首先采用一種無活化劑方法制備微孔活性炭。在椰殼熱解過程中,突然節(jié)流膨脹,依靠氣流沖擊作用改善椰殼組織結(jié)構(gòu)、促進(jìn)活性炭微孔的形成與發(fā)展。實驗表明,選用適宜制備條件可以使活性炭比表面積達(dá)到500m2/g,并且孔徑均一。在椰殼熱解過程中,加入低濃度氧氣氧化,同樣可以促進(jìn)活性炭微孔形成,活性炭比表面積可超過700m2/g,孔徑分布很窄,平均孔徑小于1nm。氧化時間、氧化溫度和氧氣濃度是影響活性炭性能的三個主要因素。 以越南進(jìn)口椰殼炭化料為原材料,分別采用KOH、水蒸氣和一種復(fù)合型活化劑來制備活性炭。研究表明,以水蒸氣為活化劑時,可以在一兩個小時活化時間內(nèi),使活性炭比表面積達(dá)到1500m2/g,繼續(xù)活化,比表面積則很難有進(jìn)一步提高。采用KOH活化可以得到高比表面積活性炭,活化時間、活化溫度、堿碳混合比例和堿碳混合方式是影響活性炭性能的主要因素。復(fù)合型活化制備工藝簡單、無污染,與二氧化碳活化相比,其活化時間大大縮短。中試規(guī)模研究證實了這種方法的可行性。 選用幾種有代表性活性炭,利用吸附數(shù)據(jù)表征其比表面積和孔徑分布。結(jié)果表明,BET法可以計算一些較大尺寸微孔活性炭的比表面積;DRK法也可以估算微孔活性炭比表面積,但是仍有較大局限性。提出了一種簡單、有效的孔徑分布計算方法。與D. Cazorla-Amoros計算孔徑分布方法相比,該方法有了較大改進(jìn),主要表現(xiàn)在選取的局部等溫線更為合理、準(zhǔn)確;考慮了吸附相密度在孔內(nèi)分布;能夠計算出過剩吸附量,可以直接擬合實驗數(shù)據(jù)。


