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生鐵去硫 硫是危害生鐵質量的主要有害因素。如何提高冶煉過程中的脫硫效率，獲得優(yōu)質生鐵是高爐冶煉的主要任務之一。在一定原燃料條件下，充分發(fā)揮爐渣的脫硫能力是冶金工作者努力的方向。 高爐中的硫全部是由爐料帶入的，爐內的硫大約有70—80%來自燃料（它包括焦炭和煤粉），其余為礦石、熔劑等所帶入。 硫在不同爐料中以不同的形態(tài)存在，焦炭和煤粉中的硫主要以有機硫的形勢存在，少量的以硫酸鹽和硫化物的形式存在。硫酸鹽和硫化物存在于燃料的灰分中。天然礦石和熔劑中的硫以硫鐵礦形態(tài)存在，也有以硫酸鹽的形態(tài)存在的。燒結礦和球團礦中的硫以硫化物的形態(tài)存在。 硫是影響鋼鐵質量的主要因素。因為鋼中含有超過規(guī)定限量的硫，會使鋼產生熱脆性，在軋鋼或鍛造過程中，鋼材易出現(xiàn)裂紋。鑄造生鐵中含有過量的硫，則易使鑄件產生熱脆性，同時還降低了鐵水鑄造時的填充性能。因此國家規(guī)定制鋼生鐵含硫量不大于0.07%，鑄造生鐵含硫量不大于0.06%，超過此含量的生鐵均為號外生鐵即廢品。所以，盡量降低生鐵中的含硫量是冶煉優(yōu)質生鐵的關鍵，也是冶金工作者努力的目標。 二、硫的還原 高爐中的硫主要來自于礦石、石灰石、焦炭等爐料中，礦石和石灰石中的硫主要以黃鐵礦和硫酸鹽等形式存在，酸性燒結礦、球團礦中主要為fes，自熔性燒結礦和球團礦中還含有cas。焦炭中的硫包括有機硫、硫化物和硫酸鹽，后兩者存在于灰分中。焦炭中的硫是高爐內硫的主要來源。 爐料在下降過程中，焦炭含硫量逐漸減少，到達風口時約有四分之一已氣化，其余的在風口前燃燒生成so2進入煤氣。煤氣中的硫大部分為h2s，小部分為其它形勢存在。 煤氣上升途中經過滴落帶、軟熔帶和塊狀帶，所含的硫大部分又被渣、鐵和爐料所吸收，在爐內形成硫的循環(huán)，小部分硫隨煤氣溢出爐外。少部分進入鐵中以fes的形式存在，部分以cas的形式進入渣中。
