含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。
(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。
(2)分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。
       由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150—1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500—800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000—3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％—80％，出水中含油量約為100—200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

油田開采后期，采用三次采油技術，聚合物驅(qū)油是其中一種有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分離難度增大，處理后的含油污水達到油田注水指標困難。原有水驅(qū)含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及核桃殼過濾技術均難以達到要求，其主要表現(xiàn)在反沖洗次數(shù)增加、反沖洗不徹底、濾料污染周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標、出水水質(zhì)不達標等方面。根據(jù)上述情況，經(jīng)多次研究反復試驗，采用的改性纖維球過濾器過濾技術對注聚含油污水的處理，具有濾速高、過濾能力大、反沖洗周期長、濾料使用周期長等優(yōu)點，根據(jù)來水水質(zhì)情況，可分別采用壓緊式和非壓緊式過濾器結構，經(jīng)過在大慶油田有限責任公司現(xiàn)場試驗，出水可達到聚驅(qū)油田注水水質(zhì)標準。
    1 改性纖維球濾料
    改性纖維球濾料由特種纖維經(jīng)過改性制成，是針對含油污水處理研制開發(fā)的新型材料，其纖維絲具有親水憎油性，對油及懸浮物吸附能力強；反洗再生能力強，即使在原油中長時間浸泡，也能利用常溫水在短時間內(nèi)清洗干凈。改性纖維球濾料為球狀結構，濾料所用的纖維絲具有較好的彈性，而且絲徑較細，制成的纖維球濾料比表面積較大。纖維球濾料在過濾器中形成的濾層孔隙沿水流方向逐漸變小，形成了理想的上大下小孔隙分布狀態(tài)，增強了截污能力，更有利于油及懸浮物的去除。
                       
    2 過濾器結構
    根據(jù)來水情況和出水水質(zhì)要求不同，改性纖維球過濾器采用兩種結構：壓緊式和非壓緊式過濾器。
    壓緊式過濾器過濾時，根據(jù)過濾精度和系統(tǒng)壓差要求，調(diào)整壓緊裝置的壓緊量，含油污水由進水口進入，通過濾料上攔截孔板進入罐體內(nèi)，通過親水憎油性濾料過濾。濾料在過水的作用下沉積于濾料下攔截孔板，濾料依靠直接攔截、慣性攔截和表面吸附等機理去除水中含油和機械雜質(zhì)，清水經(jīng)過濾料下攔截孔板，由出水口排除。
    當濾料污染到一定程度，超過濾料納污量時，就要進行反沖洗。反沖洗時由壓緊裝置升起透水式壓實體至預定高度，切換到反沖洗流程，出水口變?yōu)榉礇_洗水入口，進水口變?yōu)榉礇_洗水出口，水流通過反沖洗水入口自下而上與過濾時相反的方向流經(jīng)過濾器，同時攪拌裝置的槳葉不斷旋轉(zhuǎn)，使濾料做上下翻滾，進行反沖洗，污物從濾料上脫落進入水中，由反沖洗水出口排除罐體外，流入污水池。反沖洗完畢后，切換到過濾流程，進入過濾狀態(tài)，進行下一個工作周期。非壓緊式過濾器與壓緊式過濾器相比，在結構上取消了壓緊裝置，工作時除了沒有壓緊過程外，其余過程與壓緊式過濾器相同。