產(chǎn)品詳情
本公司產(chǎn)品可廣泛服務(wù)于航空，航天，半導(dǎo)體，電子，機(jī)器人，光學(xué)設(shè)備，風(fēng)能設(shè)備，太陽能設(shè)備，加工車床，CNC車床，各種磨床，沖壓機(jī)床，折彎機(jī)床，包裝機(jī)械，醫(yī)療機(jī)械，辦公設(shè)備和電子生產(chǎn)線，汽車制造生產(chǎn)線，通訊生產(chǎn)線等相關(guān)設(shè)備。
TBI滾珠絲桿是多年來所累積的制品技術(shù)為基礎(chǔ),從材料、熱處理、制造、檢查至同貨，都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾恚虼司哂懈咝刨囆浴?/span>
滾珠螺桿具有比滑動(dòng)螺桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下?？奢p易將直線運(yùn)動(dòng)變換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾珠螺桿即使給與預(yù)壓，亦能維持圓滑的動(dòng)作特性。
TBI滾珠螺桿采可行式滿槽形狀，軸方向間隙調(diào)整至極小亦能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。又於2個(gè)或2個(gè)螺帽間做預(yù)壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當(dāng)剛性。
循環(huán)方式：
1.外循環(huán)的循環(huán)方式。（T型、E型）
2.內(nèi)循環(huán)的循環(huán)方式。（I型、K型）
TBI以累積多年的滾珠螺桿之生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧辖甯邿崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù)，可供給耐久性的制品。如附表所示。
品名 |
材料 |
熱處理 |
硬度 |
螺桿 |
SCM450/S55C |
感應(yīng)熱處理 |
HRC58度~62度 |
螺帽 |
SCM415 |
|
HRC58度~62度 |
鋼珠 |
SUJ2 |
|
HRC60度 UP |
滾珠絲杠副故障大部分是由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、潤滑不良等原因造成的。下表為滾珠絲杠副常見故障以及診斷方法。
滾珠絲桿副故障診斷
序號(hào)
故障現(xiàn)象
故障原因
排除方法
1
加工件粗糙度值高
導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行
加潤滑油，排除潤滑故障
滾珠絲桿有局部拉毛或研損
更換或修理絲桿
絲桿軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)
更換損壞軸承
伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大
調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)
2
反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定
絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)
重新緊固并用百分表反復(fù)測(cè)試
絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松
重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格
絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松
重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格
滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松
調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動(dòng)值，使其誤差不大于0.015mm
滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松
修理、調(diào)整或加墊處理
絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松
修理調(diào)整
滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動(dòng)
用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙，用儀器測(cè)量并調(diào)整絲桿竄動(dòng)
潤滑油不足或沒有
調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油
其他機(jī)械干涉
排除干涉部位
3
滾珠絲桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大
二滑板配合壓板過緊或研損
重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格
滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大
修復(fù)或更換絲桿并精心調(diào)整
絲桿研損
更換
伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿聯(lián)接不同軸
調(diào)整同軸度并緊固連接座
無潤滑油
調(diào)整潤滑油路
超程開關(guān)失靈造成機(jī)械故障
檢查故障并排除
伺服電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警
檢查故障并排除
4
絲桿螺母潤滑不良
分油器是否分油
檢查定量分油器
油管是否堵塞
清除污物使油管暢通
5
滾珠絲桿副噪聲
滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良
調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承
滾珠絲桿潤滑不良
檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥?/font>
滾珠產(chǎn)生破損
更換滾珠
電動(dòng)機(jī)與絲桿聯(lián)軸器松動(dòng)
擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘
