本公司產(chǎn)品可廣泛服務(wù)于航空，航天，半導(dǎo)體，電子，機器人，光學(xué)設(shè)備，風(fēng)能設(shè)備，太陽能設(shè)備，加工車床，CNC車床，各種磨床，沖壓機床，折彎機床，包裝機械，醫(yī)療機械，辦公設(shè)備和電子生產(chǎn)線，汽車制造生產(chǎn)線，通訊生產(chǎn)線等相關(guān)設(shè)備。

   TBI滾珠絲桿是多年來所累積的制品技術(shù)為基礎(chǔ),從材料、熱處理、制造、檢查至同貨，都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾?，因此具有高信賴性?/span>

  滾珠螺桿具有比滑動螺桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下?？奢p易將直線運動變換為回轉(zhuǎn)運動。滾珠螺桿即使給與預(yù)壓，亦能維持圓滑的動作特性。

   TBI滾珠螺桿采可行式滿槽形狀，軸方向間隙調(diào)整至極小亦能輕易轉(zhuǎn)動。又於2個或2個螺帽間做預(yù)壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當(dāng)剛性。

    循環(huán)方式：

   1.外循環(huán)的循環(huán)方式。（T型、E型）

   2.內(nèi)循環(huán)的循環(huán)方式。（I型、K型）

  TBI以累積多年的滾珠螺桿之生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧辖甯邿崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù)，可供給耐久性的制品。如附表所示。

滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質(zhì)量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。下表為滾珠絲杠副常見故障以及診斷方法。 
 滾珠絲桿副故障診斷 
序號 
 故障現(xiàn)象 
 故障原因 
 排除方法 
  
1 
 加工件粗糙度值高 
 導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行 
 加潤滑油，排除潤滑故障 
  
滾珠絲桿有局部拉毛或研損 
 更換或修理絲桿 
  
絲桿軸承損壞，運動不平穩(wěn) 
 更換損壞軸承 
  
伺服電動機未調(diào)整好，增益過大 
 調(diào)整伺服電動機控制系統(tǒng) 
  
2 
 反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定 
 絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動 
 重新緊固并用百分表反復(fù)測試 
  
絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松 
 重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格 
  
絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松 
 重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格 
  
滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松 
 調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm 
  
滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松 
 修理、調(diào)整或加墊處理 
  
絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松 
 修理調(diào)整 
  
滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動 
 用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動 
  
潤滑油不足或沒有 
 調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油 
  
其他機械干涉 
 排除干涉部位 
  
3 
 滾珠絲桿在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大 
 二滑板配合壓板過緊或研損 
 重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格 
  
滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大 
 修復(fù)或更換絲桿并精心調(diào)整 
  
絲桿研損 
 更換 
  
伺服電動機與滾珠絲桿聯(lián)接不同軸 
 調(diào)整同軸度并緊固連接座 
  
無潤滑油 
 調(diào)整潤滑油路 
  
超程開關(guān)失靈造成機械故障 
 檢查故障并排除 
  
伺服電動機過熱報警 
 檢查故障并排除 
  
4 
 絲桿螺母潤滑不良 
 分油器是否分油 
 檢查定量分油器 
  
油管是否堵塞 
 清除污物使油管暢通 
  
5 
 滾珠絲桿副噪聲 
 滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良 
 調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承 
  
滾珠絲桿潤滑不良