渦輪流量計(jì)的連接方式有三種：1.螺紋連接；2.法蘭連接；3.卡箍連接。

渦輪流量計(jì)的材質(zhì)有兩種：1.304不銹鋼；2.316不銹鋼。

渦輪流量計(jì)的葉輪材質(zhì)有兩種：1.2Cr13；2.雙相鋼。

渦輪流量計(jì)的安裝方式有兩種：1.臥式（水平）；2.立式（垂直）。

渦輪流量計(jì)的輸出信號(hào)有四種：1.脈沖信號(hào)輸出；2.4-20mA模擬電流信號(hào)輸出；3.RS485通訊（modbus協(xié)議）；4.Hart協(xié)議。 

介質(zhì)溫度：-20～＋120℃。

環(huán)境溫度：-20～＋55℃。

供電電源：電壓：12V±10%, 電流：≤10mA。

 輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V。

傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m。

LWGY系列渦輪流量傳感器（以下簡(jiǎn)稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量?jī)x表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。

傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報(bào)警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。

傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì)，對(duì)于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對(duì)傳感器進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。

LWGYA型渦輪流量變送器是在LWGY基本型渦輪流量傳感器的基礎(chǔ)上增加了24VDC供電，4-20mA兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機(jī)、DCS等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。

LWGYB型現(xiàn)場(chǎng)顯示渦輪流量計(jì)是在LWGY基本型渦輪流量傳感器的基礎(chǔ)上，采用電池供電，增加了現(xiàn)場(chǎng)顯示功能。該流量計(jì)是采用先進(jìn)的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的傳感器與顯示積算一體化的新型流量測(cè)量?jī)x表。與傳統(tǒng)的渦輪流量傳感器配二次儀表組成的測(cè)量系統(tǒng)相比，它具有體積小、重量輕、顯示讀數(shù)直觀、清晰、可靠性高、不受外界電源影響、抗雷擊、成套成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食品等行業(yè)的液體流量測(cè)量。本產(chǎn)品性能優(yōu)越，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

LWGYC型渦輪流量變送器是在LWGYB型渦輪流量傳感器的基礎(chǔ)上增加了24VDC供電，4-20mA兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機(jī)、DCS等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。它同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳輸出的功能。

• 安裝注意事項(xiàng)：
• .安裝場(chǎng)所：傳感器應(yīng)安裝在便于維修、管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)的典型安裝管理系統(tǒng)如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測(cè)對(duì)象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器直接安裝流動(dòng)調(diào)制器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨林的措施。
• .連接管道的安裝要求：水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可察覺的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。

需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)要確保旁通管不泄漏。

在新鋪設(shè)管道傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待：“掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和外向泄露。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的最高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測(cè)量。

傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。