產(chǎn)品詳情
罐車流量計(jì)量表選用專用快接式液體渦輪流量計(jì)、方便拆裝，現(xiàn)場(chǎng)顯示、3.6V鋰電池供電，電池可以兩年，不用外接電源、液晶表頭直讀，顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量，數(shù)值精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，測(cè)量精度：0.5級(jí)。廠家直銷、正品包郵、質(zhì)保一年、終身維護(hù)、量大優(yōu)惠。如需含稅上浮12個(gè)點(diǎn)。詳情咨詢：13703334314
一、概述
LWGYB型現(xiàn)場(chǎng)顯示渦輪流量計(jì)是在LWGY基本型渦輪流量傳感器的基礎(chǔ)上，采用電池供電，增加了現(xiàn)場(chǎng)顯示功能。該流量計(jì)是采用先進(jìn)的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的傳感器與顯示積算一體化的新型流量測(cè)量?jī)x表。與傳統(tǒng)的渦輪流量傳感器配二次儀表組成的測(cè)量系統(tǒng)相比，它具有體積小、重量輕、顯示讀數(shù)直觀、清晰、可靠性高、不受外界電源影響、抗雷擊、成套成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食品等行業(yè)的液體流量測(cè)量。本產(chǎn)品性能優(yōu)越，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
■傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能；
■結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便；
■測(cè)量范圍寬，下限流速低；
■壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高，葉輪具有防腐功能；
■具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力；
三、工作原理：
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。
Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；[L/L]為單位
3600——換算系數(shù)；
每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量；
- 主要技術(shù)性能：
■公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見(jiàn)表一；
■介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
■準(zhǔn) 確 度：±0.2%、±0.5%、±1%；■介質(zhì)溫度：-20-120 ℃；環(huán)境溫度：(-20～55) ℃；
■供電電源：24VDC供電，3.6V鋰電池供電；
■輸出方式：4-20mA電流輸出、脈沖輸出、RS485通訊、HART協(xié)議；
■本體材質(zhì)：304、(316L)；
■葉輪材質(zhì)：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）
■軸承材質(zhì)：硬質(zhì)合金;
■連接方式：螺紋、法蘭連接、衛(wèi)生卡箍接口；
■法蘭標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
■工作壓力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工)；
- 安裝注意事項(xiàng)：
- .安裝場(chǎng)所：傳感器應(yīng)安裝在便于維修、管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)的典型安裝管理系統(tǒng)如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測(cè)對(duì)象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器直接安裝流動(dòng)調(diào)制器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨林的措施。
- .連接管道的安裝要求：水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可察覺(jué)的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)要確保旁通管不泄漏。
在新鋪設(shè)管道傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎骸皰呔€”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見(jiàn)不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門(mén)都不得產(chǎn)生振動(dòng)和外向泄露。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的最高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測(cè)量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
