LWGY渦輪流量計是吸取了國內(nèi)外流量儀表先進技術經(jīng)過優(yōu)化設計，具有結構簡單、輕巧、精度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏，安裝維護使用方法等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體，可對流量計進行實液標定后使用，若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，還可以進行定量控制，超量報警等，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。   

LWGYA型渦輪流量變送器是在LWGY基本型渦輪流量傳感器的基礎上增加了24VDC供電，4-20mA兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。

LWGYB型現(xiàn)場顯示渦輪流量計是在LWGY基本型渦輪流量傳感器的基礎上，采用電池供電，增加了現(xiàn)場顯示功能。該流量計是采用先進的超低功耗單片微機技術研制的傳感器與顯示積算一體化的新型流量測量儀表。與傳統(tǒng)的渦輪流量傳感器配二次儀表組成的測量系統(tǒng)相比，它具有體積小、重量輕、顯示讀數(shù)直觀、清晰、可靠性高、不受外界電源影響、抗雷擊、成套成本低等明顯優(yōu)點?？蓮V泛應用于石油、化工、輕工、食品等行業(yè)的液體流量測量。本產(chǎn)品性能優(yōu)越，達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。

LWGYC型渦輪流量計量表是在LWGYB型渦輪流量傳感器的基礎上增加了24VDC供電，4-20mA兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。它同時具備現(xiàn)場顯示和遠傳輸出的功能。

LWGYD型渦輪流量計量表是在LWGYB型現(xiàn)場顯示渦輪流量傳感器的基礎上增加了24VDC供電，RS485通訊接口帶modebus協(xié)議，特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。它同時具備現(xiàn)場顯示和遠傳輸出的功能。

LWGYH型渦輪流量計量表是在LWGYB型現(xiàn)場顯示渦輪流量傳感器的基礎上增加了24VDC供電，Hart協(xié)議，特別適合于與工控機、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。它同時具備現(xiàn)場顯示和遠傳輸出的功能。

二、產(chǎn)品特點：

■傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能；

■結構簡單、牢固以及拆裝方便；

■測量范圍寬，下限流速低；

■壓力損失小，重復性好，精確度高，葉輪具有防腐功能；

■具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力；

三、工作原理：

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k

式中：

f——脈沖頻率[Hz]；

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。 

Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；[L/L]為單位 

3600——換算系數(shù)；

每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量；

四．主要技術性能：

■介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

■準 確 度：±0.2%、±0.5%、±1%；■介質(zhì)溫度：-20-120 ℃；環(huán)境溫度：(-20～55) ℃；

■供電電源：24VDC供電，3.6V鋰電池供電；

■輸出方式：4-20mA電流輸出、脈沖輸出、RS485通訊、HART協(xié)議；

■本體材質(zhì)：304、(316L)；

■葉輪材質(zhì)：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）

■軸承材質(zhì)：硬質(zhì)合金;

■連接方式：螺紋、法蘭連接、衛(wèi)生卡箍接口；

■法蘭標準：國家標準；

■工作壓力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工)；

五．安裝注意事項：

（1）.安裝場所：傳感器應安裝在便于維修、管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計的典型安裝管理系統(tǒng)如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，。若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器直接安裝流動調(diào)制器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨林的措施。

（2）.連接管道的安裝要求：水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°，垂直安裝時流體方向必須向上。

需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管不泄漏。

在新鋪設管道傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待：“掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

若流體含雜質(zhì)，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和外向泄露。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。

傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的最高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。

傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。