產(chǎn)品詳情
電鍍廠污泥處理設備煉鋼廠污泥脫水設備——我們這個設備主要是把固體和液體分離，即固液分離設備（離心式脫水機、臥螺離心機）
簡單的說：泥漿污泥只要能夠通過渣漿泵抽入我們的設備都能達到理想的分離效果。處理出來的直觀效果為可堆積結塊，運輸過程中不滴水，分離出來的水很清澈，還可以回收循環(huán)利用，做到真正的節(jié)能，而且機器可以24小時連續(xù)工作，期間不需要人工看管，在全國各地我們都有施工現(xiàn)場可供您考察，相比其他公司，本公司優(yōu)勢明顯，如果您需要了解更詳細的內(nèi)容，歡迎隨時與我聯(lián)系。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品涉及眾多領域比如：洗煤污水處理機，洗沙廢水處理設備，建筑鉆井打樁泥漿脫水，工業(yè)化工廢水脫渣設備，礦山尾礦污泥脫水處理，河道淤泥脫水機等等領域。LW450×750 450 750 2500 1570 15 1735 2140×1450×700 
卸料沉降臥螺離心機的的應用條件和適應性調整卸料沉降臥螺離心機的基本應用條件是： · 被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液； · 組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差； · 懸浮液濃度1—40％； · 固相物顆粒0．005～15mm； · 分離過程工況溫度≤100℃； · 適當?shù)恼扯?； ?分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。電鍍廠污泥處理設備煉鋼廠污泥脫水機 臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑大于3um、進料濃度體積比≤70％、液固比重差：0.05g／cm33的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。 不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小。沉降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調節(jié)和改善： · 調整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差； · 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。
針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調整措施外，還可對離心機作相應的調整和改進： · 增大長徑比 · 調整轉鼓轉速 · 調節(jié)轉鼓與卸料螺旋的差轉速 · 改變轉鼓錐段半錐角 · 調整液相出口的溢流半徑 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角 · 增加BD板結構 結構簡單，制作方便，占地面積小，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低；由于現(xiàn)有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現(xiàn)有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多，板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行，同時相互干擾，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；濾板數(shù)量的眾多使整機的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細管滲液；對臥螺離心機技術參數(shù)的調整和相關部位的改進，除分離轉速、差轉速及液相出口的溢流半徑在分離現(xiàn)場可作小范圍調整外,其余均必須是在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。電鍍廠污泥處理設備
簡單的說：泥漿污泥只要能夠通過渣漿泵抽入我們的設備都能達到理想的分離效果。處理出來的直觀效果為可堆積結塊，運輸過程中不滴水，分離出來的水很清澈，還可以回收循環(huán)利用，做到真正的節(jié)能，而且機器可以24小時連續(xù)工作，期間不需要人工看管，在全國各地我們都有施工現(xiàn)場可供您考察，相比其他公司，本公司優(yōu)勢明顯，如果您需要了解更詳細的內(nèi)容，歡迎隨時與我聯(lián)系。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品涉及眾多領域比如：洗煤污水處理機，洗沙廢水處理設備，建筑鉆井打樁泥漿脫水，工業(yè)化工廢水脫渣設備，礦山尾礦污泥脫水處理，河道淤泥脫水機等等領域。LW450×750 450 750 2500 1570 15 1735 2140×1450×700 卸料沉降臥螺離心機的的應用條件和適應性調整卸料沉降臥螺離心機的基本應用條件是： · 被分離物料為懸浮液等固液混合液，非乳濁液； · 組成懸浮液或混合液的各相物之間必須有大于0．06g／cm3的密度差； · 懸浮液濃度1—40％； · 固相物顆粒0．005～15mm； · 分離過程工況溫度≤100℃； · 適當?shù)恼扯?； ?分離用途：固相脫水、液相澄清分離；液液固三相分離；粒度分級。電鍍廠污泥處理設備煉鋼廠污泥脫水機 臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑大于3um、進料濃度體積比≤70％、液固比重差：0.05g／cm33的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。 不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小。沉降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調節(jié)和改善： · 調整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差； · 添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。 針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調整措施外，還可對離心機作相應的調整和改進： · 增大長徑比 · 調整轉鼓轉速 · 調節(jié)轉鼓與卸料螺旋的差轉速 · 改變轉鼓錐段半錐角 · 調整液相出口的溢流半徑 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角 · 增加BD板結構 結構簡單，制作方便，占地面積小，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低；由于現(xiàn)有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現(xiàn)有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多，板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行，同時相互干擾，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；濾板數(shù)量的眾多使整機的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細管滲液；對臥螺離心機技術參數(shù)的調整和相關部位的改進，除分離轉速、差轉速及液相出口的溢流半徑在分離現(xiàn)場可作小范圍調整外,其余均必須是在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。電鍍廠污泥處理設備
