產(chǎn)品詳情
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石料加工泥水分離設(shè)備產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性好。主要部件軸承、電機(jī)、變頻器等均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口品牌，有效提高機(jī)器使用壽命。差速器采用獨(dú)家專(zhuān)利產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝好，技術(shù)水平好。獨(dú)特的雙變頻共直流母線設(shè)計(jì)，有效地解決了能量回收問(wèn)題，在同等條件下，節(jié)約用電高達(dá)15%~~20%高效處理量大，可以24小時(shí)不間斷工作。出泥量大，出泥干，并且處理過(guò)程中不需要清水沖洗，更加節(jié)約了處理成本。 污泥減量化機(jī)理目前已成為研究熱點(diǎn)，其原則是使污泥盡量消滅在污水處理系統(tǒng)中。研究污泥生物減容技術(shù)，利用嗜熱性細(xì)菌或微型動(dòng)物減少剩余污泥。利用膜生物口反應(yīng)器處理剩余污泥。污泥減容化是從污泥濃縮和脫水方面進(jìn)行研究，污泥濃縮脫水后其容積大大減少，減少了運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)的處置費(fèi)用。生物絮凝將二沉池剩余污泥與原水混合回流到初沉池，利用活性污泥的絮凝性 能提高初沉池的沉淀效果，同時(shí)濃縮剩余活性污泥。
石料加工泥水分離設(shè)備石料廠廢水處理設(shè)備我公司的臥螺離心機(jī)均使用名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期：而帶機(jī)易損件軸承數(shù)目比污泥脫水機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖刷泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。臥螺離心機(jī)是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動(dòng)力、機(jī)架主要部分組成。 轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出孔經(jīng)出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口 
污泥脫水機(jī)操作簡(jiǎn)單污泥脫水機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專(zhuān)人操作，而帶式壓濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高； 沉降速度是衡量分離特性的一個(gè)相當(dāng)重要的指標(biāo)，對(duì)沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過(guò)以下措施來(lái)調(diào)節(jié)和改善： 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。針對(duì)一些難分離的物料，除了對(duì)分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對(duì)離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。2、污泥脫水機(jī)費(fèi)用更省 污泥脫水機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，不像板框式壓濾機(jī)需要有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖洗；污泥脫水機(jī)適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類(lèi)污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝劑且脫水困難，在污泥脫水機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5公斤每噸干泥，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為70%－85%左右，而帶式壓濾機(jī)因?yàn)闉V帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3公斤每噸干泥，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率65%左右，污泥脫水機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，全天可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.3kw/m3；3、污泥脫水機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方便。石料加工泥水分離設(shè)備
石料加工泥水分離設(shè)備產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性好。主要部件軸承、電機(jī)、變頻器等均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口品牌，有效提高機(jī)器使用壽命。差速器采用獨(dú)家專(zhuān)利產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝好，技術(shù)水平好。獨(dú)特的雙變頻共直流母線設(shè)計(jì)，有效地解決了能量回收問(wèn)題，在同等條件下，節(jié)約用電高達(dá)15%~~20%高效處理量大，可以24小時(shí)不間斷工作。出泥量大，出泥干，并且處理過(guò)程中不需要清水沖洗，更加節(jié)約了處理成本。 污泥減量化機(jī)理目前已成為研究熱點(diǎn)，其原則是使污泥盡量消滅在污水處理系統(tǒng)中。研究污泥生物減容技術(shù)，利用嗜熱性細(xì)菌或微型動(dòng)物減少剩余污泥。利用膜生物口反應(yīng)器處理剩余污泥。污泥減容化是從污泥濃縮和脫水方面進(jìn)行研究，污泥濃縮脫水后其容積大大減少，減少了運(yùn)輸費(fèi)用和后續(xù)的處置費(fèi)用。生物絮凝將二沉池剩余污泥與原水混合回流到初沉池，利用活性污泥的絮凝性 能提高初沉池的沉淀效果，同時(shí)濃縮剩余活性污泥。 石料加工泥水分離設(shè)備石料廠廢水處理設(shè)備我公司的臥螺離心機(jī)均使用名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期：而帶機(jī)易損件軸承數(shù)目比污泥脫水機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖刷泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。臥螺離心機(jī)是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動(dòng)力、機(jī)架主要部分組成。 轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出孔經(jīng)出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口 污泥脫水機(jī)操作簡(jiǎn)單污泥脫水機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專(zhuān)人操作，而帶式壓濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高； 沉降速度是衡量分離特性的一個(gè)相當(dāng)重要的指標(biāo)，對(duì)沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過(guò)以下措施來(lái)調(diào)節(jié)和改善： 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。針對(duì)一些難分離的物料，除了對(duì)分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對(duì)離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。2、污泥脫水機(jī)費(fèi)用更省 污泥脫水機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，不像板框式壓濾機(jī)需要有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖洗；污泥脫水機(jī)適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類(lèi)污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝劑且脫水困難，在污泥脫水機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5公斤每噸干泥，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為70%－85%左右，而帶式壓濾機(jī)因?yàn)闉V帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3公斤每噸干泥，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率65%左右，污泥脫水機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，全天可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.3kw/m3；3、污泥脫水機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方便。石料加工泥水分離設(shè)備
