點焊機應(yīng)用范圍很廣，先簡單列出焊接樣品圖片（可焊接塑料、無紡布等）：

防水板焊接

鉚點焊接

焊接無紡布

其他

九、設(shè)備參數(shù)：

十、工作特點：

 ☆ 同步自動追頻系統(tǒng)：采用同步自動追頻的高新技術(shù)真正實現(xiàn)了焊頭的增/減頻率與輸出頻率的同步化。

      同時擴大了自動調(diào)節(jié)的頻率范圍，簡化了制造焊頭的難度。

      無論是作業(yè)時溫度上升，焊頭磨損或是周圍設(shè)備的溫度上升，

      都以最佳的條件產(chǎn)生震波從而保證焊接效果,

      因此更有效的保證了無焊接不良和無設(shè)備故障。

☆ 自動追頻（調(diào)頻）：范圍15Khz±350Hz,20Khz±500Hz,30Khz±700Hz,40Khz±800Hz

      電壓FEEDBACK功能 無需AVR功能，在電壓變化180-240V范圍內(nèi)持續(xù)原有電壓保持振幅

      可保證設(shè)備及焊接效果的穩(wěn)定性。

☆ OVERLOAD功能：可以測出超負(fù)荷電壓及超負(fù)荷電流的上下偏差等，

     如發(fā)生問題可及時切斷輸出從而保護發(fā)生器。

☆ SOFT START功能：采用完善的軟啟動功能有效的除去了啟動發(fā)振時對焊頭沖擊

     帶來的破損以及消除了對焊頭及超聲波發(fā)振時的故障（可調(diào)整范圍：10mses~200mses）。

☆ 手持部位為槍式或直柄式，操作靈活、方便；
☆ 適用于鏈焊、點焊、縫合與焊邊；
☆ 對不規(guī)則塑料產(chǎn)品的多點鉚接有獨有的效果。

超聲波運用的優(yōu)點:

-  極大地縮短加工時間，塑料間的結(jié)合在幾個毫秒內(nèi)就可以完成
-  應(yīng)用超聲波進行加工，過程清潔、穩(wěn)定和可靠，且能量消耗低
-  超聲波能量僅在需要焊接的精確區(qū)域內(nèi)才會被消耗，高效且經(jīng)濟
-  操作過程中無需預(yù)熱和保溫；使用超聲波不會產(chǎn)生多余的熱量
-  無需使用昂貴且易污染的輔助品，如粘合劑、扣釘或粘接劑等；加工后
   的包裝環(huán)保且可再生
-  可透過污物（如液體、油脂、粉末等）進行密封焊接而不影響焊接效果
-  超聲設(shè)備及其組件易于用在自動化生產(chǎn)環(huán)境中，并兼容于物料輸送系統(tǒng)
-  基于微處理器技術(shù)或客戶定制的控制單元可對設(shè)備進行精確設(shè)置，并能
   通過參數(shù)存儲和記憶功能迅速調(diào)整；先進的控制和報警系統(tǒng)確保了操作和輸出的最優(yōu)化　 

應(yīng)用行業(yè)：

 便攜式塑料點焊機適用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料質(zhì)；適合點焊、壓焊、鉚接、襄鉆、界花、圓點打標(biāo)、封口、螺絲埋植、貼花熔接等工藝；同時還應(yīng)用于塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環(huán)保、醫(yī)療 、無紡布服裝、文具日用品、塑料玩具、體育用品、通信器材等行業(yè)。

商標(biāo)行業(yè)：織嘜帶、印嘜帶等。

汽車行業(yè)：車門隔音棉、雨刮座、發(fā)動機蓋、水箱蓋等。

塑膠電子：小型塑膠件鉚接等。

家用品行業(yè)：纖維棉點焊等等。

研究表明塑膠工業(yè)上利用超聲波點焊機來焊接在世界各地已日趨普遍。由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。超聲波點焊機的焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz（或15KHz）的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙；當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達到完美的焊接。

超聲波點焊機焊接原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。振動停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小于1秒鐘，所得到的焊接強度可與本體相媲美。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/調(diào)幅器/焊頭三聯(lián)組，模具和機架。

　　超聲波點焊機可用于熱塑性塑料的對焊，亦可根據(jù)客戶需求更換焊頭，用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝，相比其他傳統(tǒng)工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點。超聲波點焊機采用進口壓電陶瓷震晶，效率高、壽命長；獨創(chuàng)立式常溫循環(huán)自冷超聲波發(fā)生器，故障率全行業(yè)最低；鋁合金鑄造整體機架，確保機體剛性；齒輪齒條升降機構(gòu)，操作輕松、定位精準(zhǔn)；兼有自動和手動兩種操作模式，方便調(diào)試；可選配按人機工程學(xué)原理設(shè)計的柜式工作臺；帶自動計數(shù)器，并預(yù)留腳踏開關(guān)接口。超聲波點焊機主要用于工件的定位和承力，仿型雕刻并拋光的金屬工裝或樹脂澆注工裝具有保護工件表面免受擦傷的功能，另外還可以將工裝做成自動工裝與焊接機聯(lián)動，以改善操作模式或提高生產(chǎn)效率。超聲波點焊機還可以用于熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝，陶汰了落后的用化學(xué) 熔點劑粘貼的工藝，具有能耗低、效率高、不變形、無污染、焊接牢固、操作方便等特點。產(chǎn)品采用先進電路、程序控制、氣壓傳動、自動過流保護、安全操作保護電路，電路采用電路板插進式結(jié)構(gòu)，方便維修更換，還設(shè)計了電子延時焊接裝置新型15KHz超聲波塑料焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長的塑料焊件，有其獨特優(yōu)勢，能滿足各種產(chǎn)品的需要，能為各用戶提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次做貢獻。

超聲波焊接原理：

藉由超音波振動將電子能轉(zhuǎn)換為機械能，再靠焊頭 ( HORN ) 將能量傳達至塑料弓箭只接觸面，使分子與分子間產(chǎn)生激烈摩擦生熱原理，促使產(chǎn)品瞬間熔化并結(jié)合為一體，加工時速快、干凈、美觀、經(jīng)濟。

超聲波焊接機適用范圍： 

           超聲波塑料焊接機主要用于熱塑性塑料的二次連接，相比其它傳統(tǒng)工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點。超聲波塑料焊接設(shè)備被廣泛應(yīng)用于醫(yī)械、包裝、汽配、漁具等行業(yè)，如汽車、服裝、塑料玩具自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等。
　　我公司生產(chǎn)專有設(shè)備，為汽車、玩具、服裝行業(yè)生產(chǎn)配套設(shè)備，ME系列超聲波塑料焊接機可用于熱塑性塑料的對焊，也可根據(jù)客戶需求更換焊頭，用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝。                  

我公司長期為制造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風(fēng)管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預(yù)付費水表電表，通訊設(shè)備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封免維護鉛酸蓄電池 ，３寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫(yī)用日用：手表，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛(wèi)生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等。

超音波的熔焊應(yīng)用方法
一、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
以上為超音波焊接機在塑膠焊接方面的幾種用法，如有其他需求歡迎來電咨詢。