產(chǎn)品詳情
用途：礦用浮選機廣泛用于銅、鉛、鋅、鎳、鉬等有色金屬，黑色金屬和非金屬的粗選、精選和反浮選作業(yè)。在浮選機中,經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮選機的結(jié)構(gòu)形式很多,目前最常用的是機械攪拌式浮選機。
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1．分選精度高，精煤灰分低，產(chǎn)率高，尤其是對難選煤更顯其優(yōu)勢，精煤灰分可比常規(guī)機械攪拌式浮選機降低1~2%。
2．處理量大，單位體積處理量為常規(guī)浮選機的2~3倍。
3．運行成本低，與常規(guī)機械攪拌式浮選機比較能節(jié)電1/3~1/2。
4．浮選機槽體內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件，易于維護檢修。
5．對煤質(zhì)的適應(yīng)性強
6．占地面積小，節(jié)省基建投資。相同處理量時占地面積只有機械攪拌式的40~60%。
7．操作簡單，自動化程度高。
浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。
在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。
分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當分選室進入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設(shè)置中礦槽），以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復(fù)6次。
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