一.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
    有機(jī)熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。
    有機(jī)熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。
    YGL型有機(jī)熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒,高溫?zé)煔庠趦?nèi)盤管內(nèi)壁進(jìn)行輻射換熱。然后經(jīng)由內(nèi)盤管頂部旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、外盤管的夾層區(qū)形成對(duì)流受熱面。含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒,而煙氣卻在夾層的底部進(jìn)入外盤管的與護(hù)殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進(jìn)入濕式除塵器。通過(guò)引風(fēng)機(jī)到煙囪排入大氣。，經(jīng)煙囪排入大氣。
二．性能特點(diǎn)：
（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。
（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
三．出廠簡(jiǎn)況：
鍋爐出廠時(shí)分件包裝如下：
1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。
2、高位膨脹槽、儲(chǔ)油槽。
3、油汽分離器、過(guò)濾器。
4、煙囪。
5、電器控制柜。
6、閥門、儀表及其另件。
7、循環(huán)泵包括電機(jī)
8、注油泵。
9、隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說(shuō)明。
四．設(shè)備功能：
⑴．加熱爐：
主體是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)熱載體由此獲得熱能，主機(jī)部分為爐本體與底座兩大部分。
⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用。
⑶．膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處,正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí),可以將冷油置換閥打開,此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。
⑷．貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。
⑸．注油泵（齒輪泵）
用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。
⑹．濾油器（Y型濾油器）
濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。
⑺．油汽分離器：
油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。
燃燒系統(tǒng)輔機(jī)請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書。
五．安裝和調(diào)試說(shuō)明：
①．安裝前準(zhǔn)備：
有機(jī)熱載體爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：
1．組織及人員配備：
有機(jī)熱載體爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理有機(jī)熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機(jī)熱載體爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體爐安裝工作，有機(jī)熱載體爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：
有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93），有機(jī)熱載體爐圖紙、安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。
3．確定安裝地點(diǎn)：
⑴．安裝地點(diǎn)最好選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
⑵．燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。
⑶．鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
⑷．基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。
⑸．儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)最低位置。
⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標(biāo)高的1.5-2米處。
⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
⑻．電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無(wú)受熱輻射處，距墻至少0.5米。
⑼．鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。
⑽．鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開。
4．地基準(zhǔn)備：
按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時(shí)砂子、石子混凝土比例適當(dāng)。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。
②．有機(jī)熱載體爐大件的安裝：
1．設(shè)備驗(yàn)收：
有機(jī)熱載體爐運(yùn)到后，按制造廠出廠清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。
2．主機(jī)就位：
主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，直立時(shí)，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。
燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。
燃燒室就位完畢后，應(yīng)在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。
衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設(shè)備布置，并視布管和儀表觀察方便為準(zhǔn)。
上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
③.輔機(jī)安裝：
所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。膨脹槽、儲(chǔ)油槽以及輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
④.電器控制柜的安裝：
電器控制柜位置確定后，匯集所有電動(dòng)機(jī)和有關(guān)安全檢測(cè)顯示線路。然后接通外來(lái)電源。箱殼要有良好的接地。（詳見電器接線圖）帶有微機(jī)控制，還需遵照相應(yīng)的安裝、調(diào)試和使用說(shuō)明書。
⑤．管線安裝：
管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說(shuō)明書及工藝流程圖進(jìn)行。
用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。
管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。
管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，最低點(diǎn)設(shè)排污口。
20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。
油氣分離器的安裝，上部通過(guò)膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長(zhǎng)度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。
管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。
閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。
用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。
管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。
液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。
管線主材采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢人員參加。
管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進(jìn)行保溫外，其余均需進(jìn)行保溫，法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。
⑥．煙囪和配風(fēng)設(shè)備的安裝：
煙囪安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍(lán)螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風(fēng)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)閥調(diào)整靈活，風(fēng)管連接處不允許漏風(fēng)。
⑦．閥門、儀表及附件的安裝：
壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)：
壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示最高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
（1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。
液位計(jì)：液位計(jì)上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無(wú)泄漏，玻璃有無(wú)污垢、無(wú)破損。
溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。
⑧.調(diào)試：
調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。
1.冷態(tài)調(diào)試：
①目的：
檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。
檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。
使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
②要求：
所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。
循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。
做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。
③冷態(tài)調(diào)試步驟：
檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)清油或潤(rùn)滑脂。
將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注油、試車做好準(zhǔn)備。
注油泵向高位膨脹槽注油。
啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。
觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
2.熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表一進(jìn)行。
⑴．初升溫階段：
啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過(guò)高。
⑵．脫水階段：
90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。
這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
⑶．再升溫階段：
當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
⑷．脫輕組分(脫氣)階段：
脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過(guò)程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫。
⑸．再升溫階段：
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫，，這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。
3.注意事項(xiàng)：
①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。
②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。
③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。
⑥．出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
⑧．冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火，
⑨．點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。
⑩．當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。
六.壓力試驗(yàn)：
在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成安全運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。
七.煮爐：
⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。
⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
⑶.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。
⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污。
②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
八.升火與升溫：
有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：
⑴、熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無(wú)雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
⑵、所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。
2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：
⑴、有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會(huì)發(fā)生分解變，提前失效。
該爐選擇的有機(jī)熱載體為“YD-320”型，在20℃時(shí)的其性能參數(shù)如下：
①．密度1022kg/m3：②．粘度20厘沲：
③．導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/Kg℃：
⑤．普郎特?cái)?shù)229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．殘?zhí)肌?.05w%：
⑧．膠質(zhì)53mg/100ml：⑨．總硫含量0.15%：
⑩．最高允許油膜溫度330℃：⑾．外觀為淡黃色透明液體：
⑿．毒性為低毒：⒀．閃點(diǎn)≥110℃：
⑵、裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無(wú)滲漏。每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。
⑷、清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過(guò)濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過(guò)濾器徹底清掃。
點(diǎn)火升溫及脫水：
點(diǎn)火升溫及脫水過(guò)程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié)
運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。
九.巡回檢查與安全事項(xiàng)
㈠、巡回檢查：
司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查。
檢查內(nèi)容：
熱載體進(jìn)爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過(guò)濾器前后壓力，循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。
鍋爐本體有無(wú)變形和滲漏。
膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。
2、巡回路線：
⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過(guò)濾器-低位槽-電控柜。
⑵檢查記錄（1小時(shí)1次）內(nèi)容：
①．有機(jī)熱載體進(jìn)、出爐溫度℃
②．有機(jī)熱載體進(jìn)、出爐壓力MPa
③．熱油循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MPa
④．系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h
⑤．過(guò)濾器進(jìn)、出口壓力MPa
⑥．膨脹槽液位
⑦．熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃
㈡、安全事項(xiàng)：
1、司爐人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。
2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時(shí)，注意脫水，添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。
3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速及時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫，應(yīng)開啟自備電源，若沒有自備電源應(yīng)先打開膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入低位儲(chǔ)槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位，保護(hù)爐內(nèi)油流動(dòng)，直至油出口溫度將至100℃以下為止。
4、鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的消防設(shè)備滅火器材，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好。
十.停爐：
停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。
㈠．正常停爐：
⑴．臨時(shí)停爐：
用濕煤少許壓住紅火，打開爐門關(guān)閉閘門和鼓風(fēng)機(jī)，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動(dòng)。
⑵、較長(zhǎng)時(shí)間停爐（8小時(shí)以上）
除做好臨時(shí)停爐的工作外，應(yīng)保證有人值班，循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時(shí)關(guān)停循環(huán)泵。
⑶、檢修停爐：
當(dāng)停爐時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)將油全部放入低位儲(chǔ)槽，切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清掃。
㈡．緊急停爐：
⑴、操作人員遇有下列情況之一者有權(quán)采取緊急停爐措施并報(bào)告有關(guān)部門：
*熱載體出口溫度超過(guò)允許值并繼續(xù)升溫；
*壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者；
*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)；
*循環(huán)油泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
*法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量泄漏；
*鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故威脅有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
緊急停爐操作步驟：
⑴、關(guān)閉循環(huán)泵；若是爐管開裂泄漏時(shí)，遇爐火，應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲(chǔ)槽。
十一.維修與保養(yǎng)
1、鍋爐本體的維修與保養(yǎng)：
①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個(gè)用熱系統(tǒng)一并清洗。
②．停用爐的維護(hù)與保養(yǎng)：停用時(shí)間較長(zhǎng)的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲(chǔ)槽內(nèi)，儲(chǔ)槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再?gòu)呐蛎洸鄯趴展芙涌谕ㄈ肼葰?，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰。
③．附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：
⑴、日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油、管道閥門有無(wú)泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無(wú)破損。
⑵、及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。
⑶、過(guò)濾器的保養(yǎng)：當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時(shí)開通管路，將過(guò)濾器拆卸清洗。
⑷、循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時(shí)更換填料，有條件的，更新一臺(tái)風(fēng)冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
3、安全附件的保養(yǎng)：
⑴、壓力表的保養(yǎng)：每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動(dòng)，不動(dòng)或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑵、液位計(jì)：每天檢查液位計(jì)是否泄漏，玻璃有無(wú)污垢、破損等。
⑶、溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，核對(duì)一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏可靠與清潔：
⑴、每周試驗(yàn)一次超壓警報(bào)和連鎖裝置，超溫警報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)警裝置，方法是將超溫超壓報(bào)警，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上的截止閥，打開液位計(jì)液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)警。
每周檢查一次報(bào)警連鎖裝置水銀開關(guān)有無(wú)變色，觸點(diǎn)有無(wú)污染，導(dǎo)線接線端子有無(wú)灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線端子更換失靈的開關(guān)。
5、有機(jī)熱載體的保護(hù)
⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫開始點(diǎn)火升溫時(shí)，必須嚴(yán)格控制升溫速度，以免局部受熱。
⑵、當(dāng)用熱不當(dāng)，熱量不足時(shí)，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設(shè)備的原因。用高位膨脹槽液位隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。夏天避免太陽(yáng)直射，防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過(guò)70℃。定期抽樣化驗(yàn)，及時(shí)更換，必須定期測(cè)試介質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)。導(dǎo)熱油應(yīng)使用同一廠家，同牌號(hào)的，避免熱載體混用。
⑶、注意事項(xiàng)：
有機(jī)熱載體酸值(mgKOH/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起注意：
粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視：
閃點(diǎn)變化達(dá)到20%時(shí)應(yīng)引起重視：
殘?zhí)?W%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視：以上四項(xiàng)指標(biāo)中有兩項(xiàng)不合格者應(yīng)予更換。

【 YGL系列導(dǎo)熱油鍋爐技術(shù)參數(shù) 】

【 YLW系列導(dǎo)熱油鍋爐技術(shù)參數(shù) 】

【 YYW系列燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐技術(shù)參數(shù) 】

       【 有機(jī)熱載體爐-產(chǎn)品圖片如下 】