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現(xiàn)在的行業(yè)對于鑄鋼部件的要求是越來越高，所以在制作的時候也就越來越困難。但是下來的生產(chǎn)技術(shù)越來越先進，可以說是“藝高人膽大”現(xiàn)在的問題處理相比以前要好得多，所以一些些問題處理起來也可以解決。對于一些問題的處理很多的廠家都有自己得方式進行解決，但是利用的技術(shù)大多部分都是相同的。我們在這里簡單的介紹一些鑄鋼件的雙相區(qū)熱處理技術(shù)。
雙相區(qū)熱處理，簡單的說就是在鑄件原實施的正火或淬火的基礎(chǔ)上，再加以只熱到雙相區(qū)的第二次正火或淬火處理。 雙相區(qū)在A1和A3之間，鋼在此范圍中不完全奧氏體化，組織由α加γ兩相構(gòu)成，所以稱為雙相區(qū)。共析鋼沒有雙相區(qū)，所以，這種處理只適用于亞共析鋼。鋼的含碳愈低，其雙相區(qū)的范圍也就愈寬。熱處理工藝要點：重要的鑄鋼件，在進行熱處理之前應(yīng)進行一次均勻化退火，以消除魏氏組織。均勻化退火的溫度一般在A3以上100-150℃，在此溫度下保溫后爐冷。一般的鑄鋼件，可以不進行這種處理；除有特殊要求的鑄鋼件外，一般都采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等熱處理工藝；采用退火處理的鑄鋼件，對力學(xué)性能的要求一般都不高，對這類鑄件，不必用雙相區(qū)處理。
采用正火或調(diào)質(zhì)處理的鑄鋼件，如要求改善沖擊性能，可進行雙相區(qū)處理的試驗研究。采用正火處理的情況碳鋼鑄件和低合鋼鑄件，一般都采用正火或正火、回火處理。正火處理時，加熱溫度應(yīng)在A3以上30-50℃，保溫時間按鑄件截面厚度確定，一般為每25mm厚度1小時，進行雙相區(qū)熱處理時，將經(jīng)正火處理的鑄件再次加熱到A1以上，A3以下的某一溫度，保溫后空冷。A3的具體值因鋼的含碳量和合金元素含量而不同，可從熱處理手冊中查到，雙相區(qū)處理的具體溫度值值，應(yīng)由試驗的結(jié)果確定，可先在試驗室用試樣作不同的處理，從而選取效果最佳的溫度；采用調(diào)質(zhì)處理的情況，對力學(xué)性能要求高的低合金鋼鑄件，應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理包括淬火和回火兩道工序。鑄鋼件淬火時，加熱溫度一般在A3以上20-30℃，調(diào)質(zhì)鋼進行雙相區(qū)熱處理，應(yīng)在淬火之后進行。處理溫度的選定與前述正火相同，在選定溫度下保溫后也淬火冷卻，淬火介質(zhì)與第一次淬火相同。
熱處理的一些處理設(shè)備都是相同的但是最后的處理效果卻是不一樣的，這就是因為在中間的使用的技術(shù)，對于技術(shù)的掌握都是各不相同的。包括工作或者的使用水平都有可能決定最后的結(jié)果。
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