產(chǎn)品詳情
齒輪表面淬火設備 感應淬火是目前熱處理最先進的加熱方式，功率可調(diào)，非接觸式加熱，淬火過程好控制，工件不易變形，效果較佳。
齒輪表面淬火設備Y8感應器：根據(jù)具體工件制作，常見的齒輪淬火感應器：
1.單匝感應器內(nèi)加熱后取出，并投入淬火槽中淬火
2.多匝感應加熱線圈，移動工件淬火，適合淬火層深要求較深的齒輪。
3.帶噴水圈感應器，邊淬火邊噴水，適合淬火層深要求較淺的齒輪。
齒輪表面淬火設備Y8可配備數(shù)控淬火機床——完成齒輪鏈輪淬火中的旋轉(zhuǎn)工序，目的使淬火均勻，全自動數(shù)控淬火機床在國韻電子可配到。
齒輪表面淬火設備Y8所能達到的技術(shù)要求：
一、超音頻淬火、淬火工藝
（1）淬齒輪：直徑達到400mm；齒寬達到100mm左右；淬套筒滾子鏈輪可淬到：Φ500mm。一次淬成。
（2）淬硬度達到材料應有的表淬硬度，淬深1—3mm；
（3）單齒淬可淬到模數(shù)50左右。
二、中頻淬火、淬火工藝
（1）齒輪可淬到Φ500mm；套筒滾子鏈輪可淬到Φ800mm；
（2）淬硬度達到材質(zhì)要求，淬深：2—6mm；
（3）單齒可淬到模數(shù)50左右。
國韻齒輪表面淬火設備Y8優(yōu)點：
1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2.加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4.淬火設備緊湊，占地面積小，使用簡便（即操作方便）。
5.生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動條件好。
6.能進行選擇性加熱。
7.淬火的機械零件脆性小，同時還能提高零件力學性能（如屈服點、抗拉強度、疲勞強度），同樣經(jīng)過感應加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8.感應加熱設備可放置在加工生長線上，通過電氣參數(shù)對過程進行精確的工藝控制。
9.利用感應加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復雜的化學熱處理。
10.感應加熱不僅應用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達到的。
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