產(chǎn)品詳情
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金屬熱處理設備國韻高頻熱處理設備/中頻熱處理爐Y8構(gòu)成：
1.高頻或中頻淬火機一臺；
2.專用數(shù)控淬火機床一臺；
3.專業(yè)對應工件感應器一個；
金屬熱處理設備優(yōu)點：
1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2.加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4.淬火設備緊湊，占地面積小，使用簡便（即操作方便）。
5.生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動條件好。
6.能進行選擇性加熱。
7.淬火的機械零件脆性小，同時還能提高零件力學性能（如屈服點、抗拉強度、疲勞強度），同樣經(jīng)過感應加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8.感應加熱設備可放置在加工生長線上，通過電氣參數(shù)對過程進行精確的工藝控制。
9.利用感應加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復雜的化學熱處理。
10.感應加熱不僅應用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達到的。
金屬熱處理設備使用領(lǐng)域：
1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；
2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
3.各種內(nèi)燃機配件、減速機配件的淬火；
4.機床行業(yè)的機床導軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。
5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
6.砼泵管內(nèi)壁淬火、混凝土輸送泵淬火。
金屬熱處理設備選型舉例說明：
比如拿齒輪軸淬火設備選型來說吧：這個要視齒輪軸的直徑和淬火長度來決定，起到最重要決定因素的是齒輪軸的直徑，淬火功率大小要根據(jù)齒輪軸的直徑，直徑大的選擇的淬火功率設備大，相反則選擇淬火功率小的即可。 齒輪軸淬火設備如何選擇合適功率？看專業(yè)廠家為您推薦：1.直徑70-90mm的齒輪軸，選擇高頻系列功率50-80KW；2.直徑90-150mm的齒輪軸，選擇高頻系列功率120-160JKW；3.如果直徑更大的話，比如直徑在200mm左右，就要選擇中頻系列200KW了；4.如果直徑再比200mm大，就選擇更大功率的中頻系列； 具體詳情可與我們專業(yè)的技術(shù)顧問來回答李振濤經(jīng)理：18638023690.。
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