廣元小型密煉機(jī)|中山密煉機(jī)

機(jī)械主體
底座：機(jī)架使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。
混練室：中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄表面堆焊加工制成，設(shè)計有加熱作用，同時可以通自來水冷卻（冷熱同體）側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。
攪拌軸：軸心與葉片使用20crMo澆鑄,高碳鋼焊條加工制成。
軸承座：傾轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG20鋼,與另三件使用磨具鋼經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承。
入料裝置：此機(jī)械設(shè)計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶指定。
防漏裝置 （防漏技術(shù)獲得國家專利）：攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊，接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊，材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布。
在混煉過程中轉(zhuǎn)子表面上各點的回轉(zhuǎn)半徑是變化的。因此在轉(zhuǎn)子在做相對回轉(zhuǎn)過程中，不管是同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)還是異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，其轉(zhuǎn)子的速比都在發(fā)生著變化。因此交流的流動速度也會發(fā)生變化，隨著回轉(zhuǎn)半徑的增大而增大；但是，對于異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，前后兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同使前后兩個轉(zhuǎn)子也產(chǎn)生了速比。這就使兩個流道內(nèi)轉(zhuǎn)子對熔體的擾動情況產(chǎn)生了不同，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子對熔體產(chǎn)生的擾動變得不規(guī)律。而異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)因為存在這種無規(guī)則變化的速比，使得熔體在混煉過程中受到的剪切作用時刻在發(fā)生著變化，從而影響了兩半密煉室內(nèi)熔體的混合均勻性。因此，同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉效果要強(qiáng)于異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。


在轉(zhuǎn)子設(shè)計以及工藝改進(jìn)中，只有有規(guī)律的變化，才更容易掌握各批次膠料的均一性。
高分子材料聚合物的流動狀態(tài)高分子材料聚合物是一種具有高粘度的熔體，在混煉的過程中流動狀態(tài)為層流流動，在層流流動過程中，流體處于分層流動狀態(tài)，兩層流體之間的物質(zhì)交換只能通過強(qiáng)度很小的擴(kuò)散來完成。這就使聚合物中添加的其他成分均勻地分散在聚合物中帶來了困難。為了解決這一難題，更好的使混煉過程變得均勻，我們選擇了具有高剪切能力的密煉機(jī)作為混煉設(shè)備。在混煉的過程中，密煉機(jī)因其對流體具有高剪切、高混合的功能，且在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的周期性擾動作用下，聚合物流體在密煉機(jī)內(nèi)被反復(fù)地拉伸、折疊，使流體在混煉的過程中出現(xiàn)混沌現(xiàn)象?；煦缁旌系某霈F(xiàn)和應(yīng)用，為我們提高高粘度聚合物混合效率和混合效果提供了可能。然而由于聚合物的高粘度性質(zhì)，給研究密煉機(jī)內(nèi)混沌混合造成了一定的困難。

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姓名：余龍
手機(jī)：13829297407
電話：076981523338
QQ : 2728460188
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為何在高聚物混煉中，混沌混煉日漸被重視
高黏度聚合物的共混區(qū)別于一般流體混合,其流動形式只可能是層流。而混沌混合實質(zhì)即為反復(fù)的拉伸折疊,被認(rèn)為是解決層流域混合的最好方式，在混沌混合流動狀態(tài)下,流體運動軌跡差異很大,存在兩種不同類型的混合區(qū)域：混沌區(qū)和規(guī)則區(qū)(規(guī)則島)?；煦缁旌贤ㄟ^對聚合物流體或熔體的拉伸折疊作用，在共混初期分散相形成層狀自相似結(jié)構(gòu),層數(shù)增長呈指數(shù)變化,而在傳統(tǒng)共混設(shè)備中則呈線性增長,因此混沌混合效率非常高。同時這種拉伸折疊避免了強(qiáng)剪切,減少了對共混物相形態(tài)的破壞,易于形成高長徑比的纖維結(jié)構(gòu)。而且通過調(diào)控混合時間,可以制備不同相態(tài)、性能各異的材料。
轉(zhuǎn)子與密煉室壁間隙對膠料混煉的作用

小型密煉機(jī)抗磨損技術(shù)的改進(jìn)：
1、轉(zhuǎn)葉:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,確保耐磨損。密煉機(jī)抗磨損

度超行業(yè)水平。
2、密煉機(jī)轉(zhuǎn)軸使用進(jìn)口合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，深度淡化72小時(厚為0.12~0.18mm，其硬

度為hv950~1050)，確保轉(zhuǎn)軸硬度高，承載能力高，扭力強(qiáng)，不斷軸，傳動平穩(wěn)；
3、密煉槽使用進(jìn)口合金鋼澆鑄而成，表面經(jīng)耐磨鋼處理且鍍硬鉻（厚0.12~0.18mm，
硬度hv950~1050）；

mixer anti-wear technology improvement:
1, the rotary vane: imported alloy steel welding - high precision cast grinding - carburizing - surface hard chromium plating processing, to ensure that the wear resistance. mixer resistance to wear
degree of industry level.
2, mixer shaft use imported alloy steel forging after heat treatment hardening, deep down 72 hours (0.12 ~ 0.18 mm thick, its hard
degrees for hv950 ~ 1050), to ensure that the axis of high hardness, high bearing capacity, strong torque, shaft, smooth transmission;
3, mixer tank use imported alloy steel casting and become, wear-resistant steel processing and hard chromium plating on the surface (0.12 ~ 0.18 mm thick,
hardness hv950 ~ 1050);
密閉式煉膠機(jī)簡稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。
密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機(jī)后，密煉機(jī)的威力逐漸被人們所認(rèn)識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強(qiáng)度；有益于實現(xiàn)機(jī)械與自動化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，扔在不斷的發(fā)展和完善。
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