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工業(yè)產品通常需要做表面處理，詳細請參考：http://www.zjtssj.net/ 塑料擠出機一般具有較高的硬度和抗腐蝕能力。螺桿的型式為混煉新型螺桿，并帶有高效屏障加分流混煉元件，螺桿尾部設有螺紋可供拆卸螺桿之用，并可根據原料性質配備螺桿冷卻裝置。機筒在進料端內孔開有縱向溝槽，能減少物料打滑，使物料與螺桿形成絲杠螺母機構，順利地推動物料向前移動，形成機頭壓力。
單螺桿塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。
機筒加熱，國內塑料擠出機組一般采用不銹鋼加熱圈，因為沒有熱膨脹裝置，所以在加熱時因螺絲的各膨脹點不同，應對持續(xù)的加熱，就會出現松動現象，而從會讓機筒貼緊度不好。就會影響就是國內很多大型廠家都開始改用風冷式陶瓷加熱器，對于加熱器都裝一般有熱膨脹裝置，高強度彈簧，在保證了一定的壓力，使發(fā)熱圈緊貼機筒，加不加熱都很緊，也非常省電。另外，模頭加保溫層也是省電的一種方法。
碳水化物是在工作之余所產生的，對于工件的表面拋光性極為有害。所以在此過程中必需要嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空熔解、電渣重熔效此類果良好，這種工藝已悄然已成為高級塑料擠出機的主要生產方式，不僅有助于消除大的氧化物夾雜，可以改變夾雜物類型，使之軟化并具有較好的塑韌性而提高拋光性能。
大都廠家一般采用進口模頭與國產模頭都用的比較多，不是進口的就一定比國產的好。因為進口模頭的要求很高進口模頭采用高品質的料，生產制造的質量也非常好。熱處理、電鍍各方面取得了巨大進步。如今國產設備基本都采用國產模頭。但也有好些產品開始配置進口模頭，但還是以國產模頭為主。
