產(chǎn)品詳情
、技術詳細說明
蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎上，成功研制的一種新型、節(jié)能、高效的硫化設備，設備不需人工操作，在自動工作時達到了最好的運行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。
產(chǎn)品型號：1500×4000
蒸汽硫化罐直徑
1、加熱方式：
蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管密布蒸汽小孔，按一定規(guī)則排列，確保蒸汽均勻向四周擴散，罐內(nèi)溫度均勻無死角。設定工作程序后，自動進行升溫、硫化工作，硫化結束后自動關閉并發(fā)出聲光報警音提示。
2、罐門開啟方式：
快開門方式(全自動、電動、手動)，可輕松完成開關門的操作步驟。此設計是目前最先進的開門設計方式和理念。使用安全快捷、操作簡單，停電時可正常開關罐門。
3、罐門密封方式：
充氣式密封圈，工作時通過壓縮空氣或罐內(nèi)壓力自動充氣密封.密封圈永不磨損，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
4、罐門安全連鎖：
罐門采用安全連鎖裝置是防止設備在帶壓工作時，工人誤開啟罐門而造成的不安全事故。從根本上徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計2套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內(nèi)壓力達到0.01mpa時，懸浮安全連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門。
（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內(nèi)才能充壓升溫，否則手動連鎖閥門是跟罐部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開啟罐門。確保罐門只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要罐內(nèi)有壓力，即使工人誤操作也無法打開罐門。
5、溫度控制：（電腦半自動控制、電腦全自動控制）
硫化罐內(nèi)溫度電腦程序控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，傳輸?shù)搅蚧揠娔X控制器或電腦PLC。工作溫度可根據(jù)硫化工藝自主設定（范圍是
（1）、硫化罐內(nèi)溫度場均勻性:±1℃。
（2）、根據(jù)產(chǎn)品的工藝，可設定多套硫化工藝和程序。
6、壓力控制：
（1）、通過電接點壓力表或壓力傳感器，采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)?span style="color:black;">硫化罐電腦控制器或電腦PLC，設定壓力程序后，罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設定的工作范圍。
（2）、設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。
（3）、設計超高壓力自動報警，安全省心。
7、硫化罐保溫：
硫化罐筒體保溫，采用2mm冷軋板，重疊固定，內(nèi)置80mm硅酸鋁保溫材料。前后封頭外置保溫，保溫封頭厚度5mm，中間夾80mm硅酸鋁保溫材料。確保熱量不揮發(fā)，不浪費，充分利用熱能，節(jié)省能源。
8、使用范圍：
橡膠、輪胎、膠管、膠輥、膠板、木材及其給類橡膠制品。
二．硫化罐制作標準及規(guī)范
根據(jù)國家標準GB150-1998和TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003設計（正規(guī)設計院出具的藍圖：類別、年限、危害程度、腐蝕裕量、壓力、溫度、介質(zhì)、焊接系數(shù)、管口方位、技術要求等）、制造（按圖紙中的要求，每項進行檢驗，檢測，記錄、留檔、出具當?shù)丶夹g監(jiān)督局監(jiān)檢證書、封存）。
三、供方提供的技術資料
本設備配備國家壓力容器安全監(jiān)察機構（質(zhì)監(jiān)局）出具的《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》、《產(chǎn)品合格證》、《壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書》、《出廠監(jiān)檢標記銘牌》、《設備竣工圖》各一份。
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