車削模具鋼材料用什么刀具 
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    模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具鋼材料熱處理后硬度一般在hrc45以上，BN-S20牌號刀片是針對淬火后的模具材料加工專用，可做車削模具，鏜削模具，銑削模具之用。也可作為不含模具和修復(fù)模具用高硬度加工刀片。

模具鋼大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類，用于鍛造用熱鐓冷鐓模具、沖壓用沖壓模具、切型用剪切模具、壓鑄用壓鑄模具等。冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等，冷作模具鋼淬火后硬度高于HRC60-62，部分HSS高速鋼模具材料硬度達(dá)到HRC60-70。Cr2模具鋼淬火后硬度一般在HRC62-64之間。熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等，熱作模具材料淬火后硬度一般要求保持在HRC40~55之間。熱作模具鋼H11、H12、H13鋼，H21，H22，例如高溫?zé)峁绦运芰夏３Ｓ?/span>H13模具鋼。非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時(shí)效硬化型的6H4，6H1，6H2，D2，D4，M2，M4粉末鋼，鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金。模具堆焊后加工用刀片，如切削如下合金焊層3Cr2W8V(D377)、5CrMnMo(D397)、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不銹鋼等。

   加工模具鋼材料的刀片牌號及切削參數(shù)：

1，強(qiáng)斷續(xù)車削淬火模具鋼的HLCBN刀具牌號BN-S20；斷續(xù)切削或大余量切削淬硬鋼使用，線速度常采用70-90m/min，如合金模具鋼淬火后有變形，且加工余量大的情況，BN-S20牌號吃刀深度達(dá)到7mm左右，刀片并不崩刃。適合斷續(xù)切削淬火后的模具鋼材料，或者大余量車削淬火變形后的模具材料，修復(fù)模具或堆焊補(bǔ)焊后模具的車削加工，譬如在ZG45Mn2鑄鋼模體上車削堆焊層（硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo）等，以及大型模具材料的切削加工，適合粗加工和精加工淬火后的高速鋼，GCr15軸承鋼模具，Cr12和D2大型模具鋼鍛件淬火后的粗精加工。

2，精加工淬硬模具鋼的刀片BN-H10或BN-H20，適合淬火后加工余量小于0.5mm的情況。如精加工D2模具鋼，H13鋼，T10，T8淬火后模具鋼，適合加工模具淬火后硬度高于45HRC時(shí)，切削速度一般為80~120m/min，精車的切深在0.1~0.3mm，進(jìn)給量在0.05~0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工，且刀具刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm，尺寸精度可達(dá)0.01mm。精車淬火合金鋼時(shí)一般不用切削液，因?yàn)樵谳^高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會(huì)停留在工件表面而影響加工表面質(zhì)量和精度，若因細(xì)長軸跟刀架等其他原因需要使用冷卻液時(shí)，可使用華菱BN-H10材質(zhì)CBN刀具，此牌號在冷卻液狀態(tài)下，壽命更長；適合小型模具材料淬火后車削或修復(fù)車削使用。
車削模具鋼材料用什么刀具
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