產(chǎn)品詳情
金屬冷鋸切：金屬圓鋸機(jī)鋸切過程的簡(jiǎn)稱。在金屬鋸切的過程中，鋸片鋸齒鋸切工件時(shí)產(chǎn)生的熱量通過鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名冷鋸切。冷鋸切和摩擦鋸不同，后者工件和摩擦鋸摩擦，在鋸切過程中造成摩擦鋸和工件溫度很高。
冷鋸切的優(yōu)點(diǎn)：工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強(qiáng)度；工件不會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的高溫改變材質(zhì)；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環(huán)保節(jié)能。
冷鋸切的鋸片（Cold Saw Blade）有2種：高速鋼鋸片（HSS）和TCT齒合金鋸片。
高速鋼鋸片的材質(zhì)主要有M2,M35;鋸片一般的鋸切速度在10-150米/秒之間，視乎鋸切工件的材質(zhì)與規(guī)格；涂層的高速鋼鋸片，鋸切速度可達(dá)250米/分鐘。鋸片的齒進(jìn)給量在0.03-0.15毫米/齒之間，視乎鋸切設(shè)備的功率，扭矩和鋸片的質(zhì)量。鋸片的規(guī)格：50-650毫米；鋸片硬度HRC 65；鋸片可以研磨，視乎工件的規(guī)格，一般可以研磨15-20次。鋸片的鋸切壽命在0.3-1平方米（鋸切工件端面面積）更大的高速鋼鋸片規(guī)格；一般采用鑲片高速鋼 （2000毫米以上也有）；鋸齒是鑲片高速鋼材質(zhì)，鋸片的基體是釩鋼或錳鋼。
TCT齒合金的材質(zhì)是鎢鋼；鋸片一般的鋸切速度在60-380米/秒之間，視乎鋸切工件的材質(zhì)與規(guī)格；鎢鋼鋸片的齒進(jìn)給量在0.04-0.08之間；鋸片規(guī)格：250-780毫米；切鐵的TCT鋸片有2種，一種是小齒，鋸片薄，鋸切速度高，鋸片壽命長(zhǎng)，大約15-50平方米；是舍棄式鋸片；一種是大齒，鋸片厚，鋸切速度低，合適鋸切大規(guī)格工件；鋸片直徑可達(dá)2000毫米以上。鋸片壽命一般在8平方米左右，可以研磨5-10次。
冷鋸切應(yīng)用技術(shù)：
根據(jù)鋸切工件的材質(zhì)和規(guī)格來選定鋸切參數(shù)：
1. 采用什么齒距，齒形，鋸齒的前角參數(shù)，后角參數(shù)；鋸片的厚度，鋸片的直徑；
2. 采用什么鋸切速度
3. 采用什么齒進(jìn)給量
以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和鋸片的使用壽命。
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冷鋸規(guī)格
外徑 刃厚 內(nèi)徑 齒數(shù)
160 1.8 40 48
200 2.0 40 54
220 2.0 40 60
250 2.0 40 60T/72T
250 2.0 32 54T/60T/72/120T
285 2.0 32 60T/72T/80T/120T
315 2.25 32 60T/80T/100T/120T/140T
360 2.6 40 60T/80T/100T/120T/130T/140T
425 2.7 50 60T/80T/100T
460 2.7 50 60T/80T/100T
注：可根據(jù)材料厚度來選擇合適齒數(shù)，以達(dá)到切割最佳效果
專業(yè)銷售：幕墻鋁門窗專用鋸片、鋁材鋸片、線路板金剛石鋸片、超薄多片鋸、超薄鋸片、帶刮刀多片鋸、板式家具金剛石鋸片、鋼材切削金屬冷軋鋸、冷鋸、金屬陶瓷鋸片、木工裁板鋸、電子開料鋸、塑料板材鋸片、有機(jī)玻璃（亞克力）板材鋸片、鋸片全自動(dòng)修磨補(bǔ)齒校正。特點(diǎn)：超薄、耐用度高，耐熱性強(qiáng)、不易變形、散熱性強(qiáng)（不燒黑）切面光滑、無毛刺、無劃痕、鋸路小是省料的最好選擇！
(三) 直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。
標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM。
(四) 齒數(shù)的選擇
鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。
(五) 厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
(六) 齒形的選擇
常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。
1. 左右齒運(yùn)用最為廣泛，切削速度快，修磨相對(duì)簡(jiǎn)單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材；帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。
綜上所述，鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
(七) 鋸齒角度的選擇
鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，也最為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
(八) 孔徑的選擇
孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的，多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜，多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求
刮刀多片鋸系列
