膠承；葉輪用椎形套固定在泵軸上；導(dǎo)流殼采用螺紋或螺栓聯(lián)成一體。高揚(yáng)程潛水泵上部裝有止回閥，避免停機(jī)水錘造成機(jī)組破壞。電機(jī)密閉，采用精密止口螺栓，電纜出口加膠墊進(jìn)行密封。電機(jī)上端有一個(gè)注水孔，有一個(gè)放氣孔，下部有個(gè)放水孔。電機(jī)下部裝有上下止推軸承，止推軸承上有溝槽用于冷卻，和它對(duì)磨的不銹鋼推力盤，承受水泵的上下軸向力。
機(jī)械使用

潛水泵在使用前的選擇非常重要，應(yīng)根據(jù)水源的實(shí)際情況以及工作時(shí)間與泵水量等要求來選定水泵的型號(hào)。首先要選擇揚(yáng)程大于取水口與出水口的落差；其次是泵的流量要能夠滿足排澇和灌溉的要求。
（一）使用環(huán)境要求
1、有安全可靠的電源。
2、出水管口與水池水面落差要小于揚(yáng)程。
3、要選擇相對(duì)潔凈的水源。
（二）啟動(dòng)
1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動(dòng)。13千瓦以上的潛水泵應(yīng)配備降壓啟動(dòng)柜。來保護(hù)潛水泵的安全運(yùn)行。
2.、為了避免潛水泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動(dòng)負(fù)荷。潛水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)把出口閥門行程關(guān)至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動(dòng)出水后緩緩打開。至水泵工況點(diǎn)控制在適當(dāng)位置。
3、啟動(dòng)完畢開始運(yùn)轉(zhuǎn)后。應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及觀測水位變化。保證潛水泵在工況范圍內(nèi)運(yùn)行。待潛水泵運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、潛水泵第一次投入運(yùn)行5小時(shí)后。停機(jī)迅速測量熱絕緣電阻。其值不低于0.5MΩ。才能繼續(xù)使用。
（三）運(yùn)行
1、潛水泵應(yīng)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)工作。此時(shí)軸向力適中。泵效最高。最經(jīng)濟(jì)可靠。
2、潛水泵每運(yùn)行8小時(shí)要全面檢查一次。各個(gè)儀表有無變化。電路節(jié)點(diǎn)是否發(fā)熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機(jī)名牌的額定值。
注意，有下列情況之一的，應(yīng)立即停泵。
1）泵的工作電流忽然高出電機(jī)額定電流的。
2）出水量不正常，間隙性出水。含沙量加大。
3）電機(jī)絕緣電阻低于0.5兆歐的。
4）機(jī)組有明顯的噪音震動(dòng)加劇的。
5）電網(wǎng)電壓不足。低于額定電壓5%的。
6）保險(xiǎn)絲燒壞一相。
7）輸水管路損壞。
（四）停泵
潛水泵停機(jī)前。為防止水的倒流。在切斷電源的同時(shí)要關(guān)閉閥門。重新啟動(dòng)時(shí)間隔20分鐘以上。
（五）使用，加裝漏電保護(hù)器。
2、出水管盡可能不要彎曲，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)輸水管的破裂處，以減少功率損失。
3、對(duì)雜物較多的水源抽水時(shí)要加過濾網(wǎng)。
4、啟動(dòng)前校正電源正負(fù)極，以免水泵倒轉(zhuǎn)，不出水。
5、使用中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)切斷電源，查明情況恢復(fù)后才能繼續(xù)工作。
2安裝注意
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安裝步驟
1.深井潛水泵的驗(yàn)收：用戶到物流公司提貨時(shí)要仔細(xì)驗(yàn)收查看電纜外皮有無破損。水泵有無斷裂。
2.裝卸：裝卸車要小心，以免損壞機(jī)組的同心度或碰破電纜絕緣皮。
3.整套機(jī)組下井前的檢查步驟：A.拆開濾網(wǎng)，用撬桿撥動(dòng)連軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，B將電泵豎放加滿清水，接好電纜接頭，用水盆浸泡接頭處，搖測接頭對(duì)地電阻(單指接頭對(duì)水的絕緣電阻)值不小于500兆歐。C.將水泵立放用合適的容器給泵的出口加洗衣粉水，同時(shí)稍微點(diǎn)動(dòng)一下電機(jī)啟動(dòng)按鈕仔細(xì)觀察泵的轉(zhuǎn)向，時(shí)間不得超過2秒，做好相續(xù)標(biāo)記。
4.水泵分體運(yùn)輸時(shí)現(xiàn)場組裝的步驟：A.安裝前將電機(jī)垂直立放，打開放氣孔與注水孔，注意一定要將兩個(gè)水堵都打開，加滿清水將注水堵與放水堵擰緊，觀察電機(jī)是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象千萬不能下井，原因可能是運(yùn)輸過程當(dāng)中磕碰所至，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系代理商或制造廠家協(xié)商解決，直至不漏為止(觀察10～15分鐘)。然后搖測電機(jī)的絕緣電阻，其值不低于50兆歐。B.包扎電纜接頭，包好后試一下電機(jī)的轉(zhuǎn)向，電機(jī)的轉(zhuǎn)向于水泵上所標(biāo)的箭頭方向是否一致，并做好相續(xù)標(biāo)記。
5.機(jī)泵分體時(shí)水泵的檢查
A.把水泵的上殼拆卸下來露出最上面的葉輪，B.用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪看是否靈活C.順泵軸方向拉動(dòng)葉輪觀察葉輪七下總竄量(一般QJ泵4-6毫米)D.安裝連軸器與電機(jī)合裝到一體使電機(jī)軸頭與水泵的軸頭對(duì)緊不允許有縫隙。E.看葉輪上下竄量間隙，應(yīng)在總竄量的中間位置(允許偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米時(shí)用調(diào)整墊片調(diào)整到中間位置用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪應(yīng)靈活。G.然后鉆連軸器頂絲孔，擰緊頂絲安裝上殼。H.再次用撬桿撥動(dòng)連軸器一周應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為合裝合格。然后裝上過濾網(wǎng)與護(hù)線槽盒。
6.深井潛水泵下井：下井前用繩索吊一顆于機(jī)組長度相同的圓木或鋼管(直徑等于機(jī)組最大外徑)試驗(yàn)井管是否正直。以免下井時(shí)卡住機(jī)組。
7.電纜的綁扎：電纜要用絕緣扎帶綁扎到揚(yáng)水管上，不要用金屬絲。
8.機(jī)組的控制與啟動(dòng)：控制設(shè)備的選型。電機(jī)功率×1.2-1.4倍=控制柜功率?？刂乒褚腥毕?，過載，過流短路等保護(hù)措施。下井安裝完畢后開始試機(jī)，啟動(dòng)時(shí)間根據(jù)電機(jī)功率的差別，掌握在10-25秒之間，大功率電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)相對(duì)較長，查看電流是否過載，三相電流是否平衡，做好記錄。并反饋廠家作為保修的依據(jù)。
9.過載、過流、缺相、短路、靈敏度調(diào)試：該步驟非常重要，請(qǐng)安裝人員認(rèn)真調(diào)試。
A.過載過流調(diào)試：將熱繼電器的電流調(diào)整旋鈕，慢慢向小于實(shí)際工作電流的方向旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)少許刻度，間隔2-5分鐘左右，直至熱繼電器動(dòng)作機(jī)組停止工作為止。然后反向旋轉(zhuǎn)少許刻度即可。
B.缺相靈敏度調(diào)試：將機(jī)組再次啟動(dòng)，并逐個(gè)斷開機(jī)組刀開關(guān)的保險(xiǎn)管，使機(jī)組處于兩相電工作狀態(tài)。觀察熱繼電器是否能在5秒之內(nèi)切斷控制電源。
C.短路試驗(yàn)：該步驟通常要靠供電系統(tǒng)的空氣開關(guān)來保護(hù)。一般不作現(xiàn)場試驗(yàn)(比較危險(xiǎn))要求供電系統(tǒng)必須裝配空氣開關(guān)(空氣開關(guān)型號(hào)首選DW10型，次選DZ型)。上海潛水泵有限公司是專業(yè)致力于污水污物潛水泵、排污泵、深井泵、水?dāng)嚢铏C(jī)、管道泵等潛水系列產(chǎn)品，無負(fù)壓、穩(wěn)壓、增壓成套供水設(shè)備，污水提升裝置，增壓泵、立式多級(jí)泵的制造和研究的生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品注重實(shí)用、創(chuàng)新、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效。

檢查及準(zhǔn)備

深井潛水泵下井前的檢查及準(zhǔn)備
1、應(yīng)有能吊起3米以上高度的、能承受機(jī)組全部重量的起重設(shè)備(最好用吊車)，及三腳架、卡板、扳手、螺絲刀、克絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自粘帶等安裝設(shè)備。
2、檢查電機(jī)的安裝尺寸與水泵的安裝尺寸是否符合，電機(jī)功率是否合適。
3、檢查電源的電壓、頻率，是否與電機(jī)銘牌相符，所用的控制柜參數(shù)是否與電機(jī)匹配。
4、檢查動(dòng)力電纜有無破損，其規(guī)格選擇是否合理，并將電纜侵入水中6小時(shí)，用500V絕緣電阻表測其對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于500兆歐。(單指接頭部位對(duì)水的絕緣電阻)
對(duì)接

引出電纜與動(dòng)力電纜的對(duì)接
1、剝?nèi)ル娎|的外層護(hù)套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精(最好用鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護(hù)套層并使其自然干燥。
2、接頭
1)動(dòng)力電纜2)聚氯乙烯粘帶3)自粘性丁基橡膠帶4)φ1mm銅線5)焊錫6)引出電纜
3、準(zhǔn)備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。
4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時(shí)必須把膠帶拉伸200%，外層再用聚氯乙烯粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。
6、三芯電纜接頭時(shí)應(yīng)將三個(gè)接頭位置依次錯(cuò)開一定距離，防止短路。
7、引出電纜為雙引纜時(shí)的接線方法
1)電纜接完頭以后搖測電纜與電機(jī)(不加水時(shí))的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，
2)電機(jī)加滿水后再次搖測電機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于40兆歐，
3)通電試驗(yàn)一下轉(zhuǎn)向(時(shí)間不超過2秒)。做好相續(xù)位置標(biāo)記，
4)開始下井：在下井的同時(shí)不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時(shí)就要將機(jī)組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機(jī)試運(yùn)行了。
使用維護(hù)

1.啟動(dòng)：
1)11千瓦以下的電泵允許直接啟動(dòng)，13千瓦以上的電泵應(yīng)配備降壓啟動(dòng)柜，來保護(hù)電泵的安全運(yùn)行。
2)為了避免電泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動(dòng)負(fù)荷，電泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)把出口閥門行程關(guān)至3/4處(留1/4氣隙.以便放氣)待啟動(dòng)出水后緩緩打開，至水泵工況點(diǎn)控制在適當(dāng)位置。
3)啟動(dòng)完畢開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及觀測水位變化，保證電泵在工況范圍內(nèi)運(yùn)行，待電泵運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
4)深井潛水泵第一次投入運(yùn)行5小時(shí)后，停機(jī)迅速測量熱絕緣電阻，其值不低于0.5MΩ，才能繼續(xù)使用。
2.停泵：深井潛水泵停機(jī)前，為防止水的倒流，在切斷電源的同時(shí)要關(guān)閉閥門，重新啟動(dòng)時(shí)間隔20分鐘以上。
3.深井潛水泵運(yùn)行與維護(hù)：
1)深井潛水泵應(yīng)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)工作，此時(shí)軸向力適中，泵效最高，最經(jīng)濟(jì)可靠。
2)深井潛水泵每運(yùn)行8小時(shí)要全面檢查一次，各個(gè)儀表有無變化，電路節(jié)點(diǎn)是否發(fā)熱，聲音是否正常。
深井潛水泵正常工作電流是否大于電機(jī)名牌的額定值。
4.有下列情況之一的，應(yīng)立即停泵：
1)深井潛水泵的工作電流忽然高出電機(jī)額定電流的
2)出水量不正常，間隙性出水，含沙量加大
3)電機(jī)絕緣電阻低于0.5兆歐的
4)機(jī)組有明顯的噪音震動(dòng)加劇的
5)電網(wǎng)電壓不足，低于額定電壓5%的
6)保險(xiǎn)絲燒壞一相
7)輸水管路損壞
5.使用維護(hù)注意事項(xiàng)：
1)每天檢查電流電壓以及出口壓力，每2周檢測動(dòng)水位，并做好記錄。
2)每隔四周要檢查電機(jī)的絕緣電阻并做好記錄。
3)使用中盡量減少啟動(dòng)次數(shù)。
4)深井潛水泵如果下井后不連續(xù)使用，則應(yīng)每周開機(jī)一次，并運(yùn)行5-10分鐘，防止電泵因銹蝕而不能啟動(dòng)。
6.深井潛水泵的儲(chǔ)存和搬運(yùn)：
儲(chǔ)存深井潛水泵時(shí)要放凈電機(jī)腔內(nèi)的積水，表面擦干，軸頭連軸器要涂防銹油脂，應(yīng)豎立放置。(以防轉(zhuǎn)子變形)于干燥、無化學(xué)腐蝕性物品、常溫地方，冬季存放時(shí)溫度不低于-3℃。塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對(duì)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，除了電纜漏水的隱患。
2、 定子采用F級(jí)絕緣，裝有熱保護(hù)元件。
3、 18.5KW以上泵采用外循環(huán)水自動(dòng)冷卻，保證電泵在最低水位狀態(tài)下安全運(yùn)行。
礦用立泵結(jié)構(gòu)圖
礦用立泵結(jié)構(gòu)圖
4、 電機(jī)腔下底部裝有浮子開關(guān)，對(duì)電機(jī)側(cè)機(jī)械密封實(shí)施監(jiān)護(hù)。
5、 在泵與電機(jī)的油室上端裝有油水探頭，對(duì)水泵側(cè)機(jī)械密封實(shí)施監(jiān)護(hù)，一旦漏水，控制系統(tǒng)將報(bào)警保護(hù)。
6、 波紋管式雙端面機(jī)械密封，密封材料為碳化鎢、碳化硅及硬質(zhì)合金，防止水進(jìn)入電機(jī)，保證電機(jī)安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、 副葉輪用于平衡機(jī)械密封外部壓力，防止水進(jìn)入油室，從而延長電泵的使用壽命。
8、 葉輪設(shè)計(jì)獨(dú)特，大流道能夠通過長纖維及污物，抗堵塞、防纏繞、過流能力強(qiáng)。
9、 葉輪與蝸殼下端之間裝有可更換的耐磨套，保持泵以最佳效率運(yùn)行。
葉輪設(shè)計(jì)特點(diǎn)
為保證污物的順利通過，必須加大葉輪過流面寬度，對(duì)于大泵，可采用雙葉片、三葉片式；對(duì)于小泵，則采用單（雙）流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，又非常好的過流特性。避免了水流在低速情況下可能造成的堵塞、纏繞。這種獨(dú)特設(shè)計(jì)的葉輪流道，配合合理的蝸室，使污水中的紙、紡織物、垃圾袋及其它物料能自由通過。葉輪經(jīng)過動(dòng)、靜平衡，使泵在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和帶負(fù)荷過程中均不產(chǎn)生振動(dòng)。
安裝與使用
潛水排污泵，機(jī)泵同軸，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，安裝維護(hù)方便，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，適應(yīng)性強(qiáng)，其安裝方式有移動(dòng)式安裝和固定式安裝，固定式安裝又分為自動(dòng)耦合安裝與固定干式安裝，移動(dòng)式安裝又叫自由式安裝。
5選型步驟
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一、列出基本數(shù)據(jù)：
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等
2、介質(zhì)中所含固體顆粒的直徑、含量（質(zhì)量或體積百分?jǐn)?shù)）
3、介質(zhì)溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、壓力：吸水池壓力排水池壓力管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
A、合理選擇管道直徑管道直徑大在相同流量下、液流速度小阻力損失小但價(jià)格高管道直徑小會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大使所選泵的揚(yáng)程增加配帶功率增加成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮