照護(hù)士的意愿運(yùn)行和控制打點(diǎn)滴時(shí)速和時(shí)間的醫(yī)療儀器。 生物制藥研制方面和化工方面，比如有些液體藥物原料要按嚴(yán)格的比例來(lái)配置，現(xiàn)在最常見(jiàn)的是試管滴管配置的，這種通過(guò)人眼來(lái)配置的方式弊端很多，誤差很大，對(duì)藥物的成份比例都很難把握，所以需要一種可以精確測(cè)量輸出液體的儀器機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7影響因素
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1．清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。
2．清水泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4．清水泵效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．清水泵的容積損失又稱(chēng)泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8．清水泵啟動(dòng)前，員工不注重離心清水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
8使用方法
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正確使用

1、清水泵使用前應(yīng)注意∶電壓相符及用電安全，因清水泵是在潮濕環(huán)境下工作，電源開(kāi)關(guān)前應(yīng)裝上漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
2、水泵工作時(shí)不要搬動(dòng)，吸水管底閥垂直放入水中0.4米。
3、水質(zhì)較差時(shí)應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，防止雜物吸入水泵中影響水泵運(yùn)行。
錯(cuò)誤用法

很多人說(shuō)清水泵和排污泵好像很相似，那清水泵能不能用來(lái)排污呢？如果可以，那么就可以一舉兩得了，我們臺(tái)泉水泵可以給大家一個(gè)肯定的回答，那就是不可以。原因有三：
1.排污泵為了防止堵塞，以大流道設(shè)計(jì)為主，這樣自然導(dǎo)致效率相對(duì)較低，所以揚(yáng)程普遍都不高。清水泵的流道較小，間隙也較小，揚(yáng)程就相對(duì)較高。
2.為了防止纏繞，排污泵的葉輪設(shè)計(jì)較之清水泵更簡(jiǎn)樸，沒(méi)有擋圈卻配有鋸齒片，可以將布頭等雜物攪碎后泵出，而清水泵的葉輪較復(fù)雜，但是工作效率會(huì)顯著高出前者。
3.為了防止磨損和腐蝕，排污泵一般都采用耐磨性能較好的、耐腐蝕性能較強(qiáng)機(jī)械密封以及O型圈作為水泵的密封件，而清水泵則無(wú)需嚴(yán)格考慮。　綜上所述，我們就能很好理解清水泵為什么不能排污的問(wèn)題了--因?yàn)榱鞯篮腿~輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，導(dǎo)致清水泵在用于污水場(chǎng)合時(shí)極有可能會(huì)出現(xiàn)堵塞、纏繞、磨損、腐蝕等情況的發(fā)生，從而導(dǎo)致水泵損壞或報(bào)廢，所以清水泵不能用于排污，這點(diǎn)大家以后可能要謹(jǐn)記了。
4、適用于中等粘度的介質(zhì)。
波紋管

1、價(jià)格較低。
2、無(wú)動(dòng)密封，無(wú)泄漏。
3、最宜于輸送真空、高溫、低溫介質(zhì)，出口壓力0.4兆帕以下，計(jì)量精度較低。
6控制方式
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早期，客戶(hù)在使用計(jì)量泵產(chǎn)品時(shí)往往只要求具備手動(dòng)調(diào)節(jié)流量的功能。隨著生產(chǎn)自動(dòng)化水平的提高，越來(lái)越多的用戶(hù)傾向于使用帶外部控制功能的計(jì)量泵，比如，用脈沖信號(hào)，4～20 mA電流信號(hào)或現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)等等來(lái)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程長(zhǎng)度或頻率。此外，還可以選配變頻電機(jī)，結(jié)合變頻器通過(guò)調(diào)節(jié)沖程頻率來(lái)調(diào)節(jié)流量。值得注意的是，早期，有的泵廠家或用戶(hù)，采用了把普通電機(jī)加大功率當(dāng)作變頻電機(jī)使用的辦法。這種方式雖然可以降低成本，但存在著調(diào)頻范圍窄并且在低頻情況下容易燒壞電機(jī)的問(wèn)題，越來(lái)越多的客戶(hù)也認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。而采用變頻電機(jī)加變頻器的方式實(shí)現(xiàn)外控與采用泵本身微電路設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的外控也存在區(qū)別，后者控制精度更高并且可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)脈沖信號(hào)控制而前者只能接受模擬電流信號(hào)控制。
7適用范圍
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適用于高壓、低壓、強(qiáng)（弱）腐蝕性且計(jì)量精確度高的場(chǎng)合；
比如，用于石油工業(yè)中添加劑的投加以及天然氣的開(kāi)采；化工工業(yè)用于投加有比例的化學(xué)介質(zhì)；用于環(huán)保上工業(yè)水處理的投加泵；用于熱電廠的鍋爐作凈化水處理的加藥泵等等.
8適用行業(yè)在低溫泵內(nèi)設(shè)有由液氦或制冷機(jī)冷卻到極低溫度的冷板。它使氣體凝結(jié)，并保持凝結(jié)物的蒸汽壓力低于泵的極限壓力，從而達(dá)到抽氣作用。低溫抽氣的主要作用是低溫冷凝、低溫吸附和低溫捕集。①低溫冷凝：氣體分子冷凝在冷板表面上或冷凝在已冷凝的氣體層上，其平衡壓力基本上等于冷凝物的蒸氣壓。抽空氣時(shí)，冷板溫度必須低于 25K；抽氫時(shí)，冷板溫度更低。低溫冷凝抽氣冷凝層厚度可達(dá)10毫米左右。②低溫吸附：氣體分子以一個(gè)單分子層厚 (10-8厘米數(shù)量級(jí))被吸附到涂在冷板上的吸附劑表面上。吸附的平衡壓力比相同溫度下的蒸氣壓力低得多。如在 20K時(shí)氫的蒸氣壓力等于大氣壓力，用 20K的活性炭吸氫時(shí)吸附平衡壓力則低于10-8 帕。這樣就可能在較高溫度下通過(guò)低溫吸附來(lái)進(jìn)行抽氣。③低溫捕集：在抽氣溫度下不能冷凝的氣體分子，被不斷增長(zhǎng)的可冷凝氣體層埋葬和吸附。
一般說(shuō)來(lái)，泵的極限壓力就是冷板溫度下的被冷凝氣體的蒸氣壓力。溫度為120K時(shí)，水的蒸氣壓已低于10-8帕。溫度為20K時(shí)，除氦、氖和氫外，其他氣體的蒸氣壓也低于10-8帕。但由于被抽容器和低溫冷板的溫度不同，泵的極限壓力高于冷凝物的蒸氣壓。對(duì)于室溫下的容器，低溫板為20K時(shí)，泵的極限壓力約為冷凝物蒸氣壓力的4倍。
2類(lèi)型
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低溫泵分為注入式液氦低溫泵和閉路循環(huán)氣氦制冷機(jī)低溫泵兩種。
注入式液氦低溫泵
主要由液氦容器、泵體和連接擋板的液氮腔體等部分組成。為了減少液氦消耗，液氦容器的外壁采用雙層保溫壁并在其間抽成真空。當(dāng)泵被預(yù)抽到10-6 帕壓力時(shí)灌入液氮和液氦，氣體凝結(jié)在4.2K的工作冷板上。經(jīng)預(yù)抽使氦氫分壓到10-12帕數(shù)量級(jí)，故泵可獲得10-11帕以下的極限壓力。如果把液氦容器抽真空減壓到6650帕，液氦溫度可降到2.3K，則可得到更低的極限壓力。
閉路循環(huán)氣氦制冷機(jī)低溫泵
它是70年代出現(xiàn)的新型低溫泵（圖）。這種泵不消耗氦氣、操作簡(jiǎn)便，易于維修，應(yīng)用日漸廣泛。制冷機(jī)的制冷介質(zhì)為氣氦，一級(jí)冷板溫度為50～100K，典型應(yīng)用是65K,用來(lái)冷凝水蒸汽和預(yù)冷其他氣體;二級(jí)冷板溫度為10～20K，用來(lái)冷凝氮、氧和氬等氣體。在二級(jí)冷板的內(nèi)表面涂以活性炭?；钚蕴康谋缺砻娣e為500～2500米2/克，在低溫下對(duì)氦、氖和氫有很強(qiáng)的吸附能力。冷板由無(wú)氧銅制成，表面拋光達(dá)到鏡面程度，以減小輻射系數(shù)。泵的極限壓力為10-7～10-8帕，工作壓力范圍為10-1～10-7帕，要求預(yù)抽壓力為1帕。制成的產(chǎn)品抽氣速率已達(dá)60000升/秒（1升=10-3米3）。此外，尚可根據(jù)工藝的特點(diǎn)把抽氣冷板安排在被抽容器內(nèi)，其抽氣速率可達(dá)到106升/秒以上。
3熱負(fù)載
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低溫泵的熱負(fù)載主要是氣體的凝結(jié)熱和周?chē)诿鎸?duì)工作冷板的輻射熱。凝結(jié)熱與氣體種類(lèi)有關(guān)，對(duì)于 80K、133.322帕·升的氮?dú)饫淠?0K冷板上的凝結(jié)熱為0.3～0.6焦耳。工作冷板接受的輻射熱與周?chē)诿姘鍦囟群凸ぷ骼浒鍦囟葍烧叩?次方之差成正比。因此，4.2K和20K工作冷板均用50～100K的冷板來(lái)屏蔽，以減少工作冷板所接受的輻射熱。
4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
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立式結(jié)構(gòu)：適于埋裝在地下，不會(huì)受電動(dòng)機(jī)熱風(fēng)、空氣溫度和日照等影響，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注頭，提高有效汽蝕余量；立式結(jié)構(gòu)還有利于排氣，使懸掛軸有足夠高度便于布置軸封裝置，故該泵也稱(chēng)為立式筒型泵。
對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)：泵的總體結(jié)構(gòu)力求對(duì)稱(chēng)布置，以便在冷態(tài)下能均勻變形。冷頭一般采用二級(jí)機(jī)構(gòu)，第一級(jí)達(dá)到80K,第二級(jí)達(dá)到溫度10K。
雙層殼體：為了保冷方便和有利于輸送危險(xiǎn)介質(zhì)，通常都制成雙層殼體，內(nèi)殼里面承受泵壓，內(nèi)外殼之間是吸入壓力，這樣可適當(dāng)降低內(nèi)殼的強(qiáng)度要求。
外殼需做成真空夾層，已達(dá)到隔熱效果。
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石油工業(yè)，天然氣開(kāi)采，化工，煉油，熱電廠，工礦〔鍋爐〕，食品，制藥，科研，印染，造紙，環(huán)保，水處理工業(yè)等。
計(jì)量泵的調(diào)節(jié)形式︰可手動(dòng)調(diào)節(jié)、電動(dòng)調(diào)節(jié)、變頻調(diào)節(jié).
其它︰可配置防爆電機(jī)，隨機(jī)免費(fèi)提供備件、易損件、工具等.可托運(yùn)至使用方，負(fù)責(zé)調(diào)試.同規(guī)格的三芯電纜；起動(dòng)設(shè)備為不同容量等級(jí)的空氣開(kāi)關(guān)和自耦減壓氣動(dòng)器、輸水管為不同直徑的鋼管制成，采用法蘭聯(lián)結(jié)，高揚(yáng)程電泵采用閘閥控制。
潛水電機(jī)軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個(gè)返向裝配的骨架油封，防止流砂進(jìn)入電機(jī)。潛水電機(jī)采用水潤(rùn)滑軸承，下部裝有橡膠調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧，組成調(diào)壓室，調(diào)節(jié)由于溫度引起的壓力變化；電機(jī)繞組采用聚乙烯絕緣，尼龍戶(hù)套耐水電磁線，電纜聯(lián)結(jié)方式按電纜接頭工藝，把接頭絕緣脫去刮凈漆層，分別接好，焊接牢固，用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2-3層，外面包上2-3層防水膠布或用水膠粘結(jié)包一層橡膠（自行車(chē)?yán)锾ィ┮苑罎B水。
潛水泵每級(jí)導(dǎo)流殼中裝有一個(gè)橡膠承；葉輪用椎形套固定在泵軸上；導(dǎo)流殼采用螺紋或螺栓聯(lián)成一體。高揚(yáng)程潛水泵上部裝有止回閥，避免停機(jī)水錘造成機(jī)組破壞。電機(jī)密閉，采用精密止口螺栓，電纜出口加膠墊進(jìn)行密封。電機(jī)上端有一個(gè)注水孔，有一個(gè)放氣孔，下部有個(gè)放水孔。電機(jī)下部裝有上下止推軸承，止推軸承上有溝槽用于冷卻，和它對(duì)磨的不銹鋼推力盤(pán)，承受水泵的上下軸向力。
機(jī)械使用

潛水泵在使用前的選擇非常重要，應(yīng)根據(jù)水源的實(shí)際情況以及工作時(shí)間與泵水量等要求來(lái)選定水泵的型號(hào)。首先要選擇揚(yáng)程大于取水口與出水口的落差；其次是泵的流量要能夠滿(mǎn)足排澇和灌溉的要求。
（一）使用環(huán)境要求
1、有安全可靠的電源。
2、出水管口與水池水面落差要小于揚(yáng)程。
3、要選擇相對(duì)潔凈的水源。
（二）啟動(dòng)
1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動(dòng)。13千瓦以上的潛水泵應(yīng)配備降壓?jiǎn)?dòng)柜。來(lái)保護(hù)潛水泵的安全運(yùn)行。
2.、為了避免潛水泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動(dòng)負(fù)荷。潛水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)把出口閥門(mén)行程關(guān)至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動(dòng)出水后緩緩打開(kāi)。至水泵工況點(diǎn)控制在適當(dāng)位置。
3、啟動(dòng)完畢開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后。應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及觀測(cè)水位變化。保證潛水泵在工況范圍內(nèi)運(yùn)行。待潛水泵運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、潛水泵第一次投入運(yùn)行5小時(shí)后。停機(jī)迅速測(cè)量熱絕緣電阻。其值不低于0.5MΩ。才能繼續(xù)使用。
（三）運(yùn)行
1、潛水泵應(yīng)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)工作。此時(shí)軸向力適中。泵效最高。最經(jīng)濟(jì)可靠。
2、潛水泵每運(yùn)行8小時(shí)要全面檢查一次。各個(gè)儀表有無(wú)變化。電路節(jié)點(diǎn)是否發(fā)熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機(jī)名牌的額定值。
注意，有下列情況之一的，應(yīng)立即停泵。
1）泵的工作電流忽然高出電機(jī)額定電流的。
2）出水量不正常，間隙性出水。含沙量加大。
3）電機(jī)絕緣電阻低于0.5兆歐的。
4）機(jī)組有明顯的噪音震動(dòng)加劇的。
5）電網(wǎng)電壓不足。低于額定電壓5%的。
6）保險(xiǎn)絲燒壞一相。
7）輸水管路損壞。
（四）停泵
潛水泵停機(jī)前。為防止水的倒流。在切斷電源的同時(shí)要關(guān)閉閥門(mén)。重新啟動(dòng)時(shí)間隔20分鐘以上。
（五）使用，加裝漏電保護(hù)器。
2、出水管盡可能不要彎曲，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)輸水管的破裂處，以減少功率損失。
3、對(duì)雜物較多的水源抽水時(shí)要加過(guò)濾網(wǎng)。
4、啟動(dòng)前校正電源正負(fù)極，以免水泵倒轉(zhuǎn)，不出水。
5、使用中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)切斷電源，查明情況恢復(fù)后才能繼續(xù)工作。
2安裝注意
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