產(chǎn)品詳情
P355GH切割P355GH現(xiàn)貨P355GH歐標鋼板
P440NL1高級別鋼板的專利
一種油槽罐車用P440NL1鋼板及其生產(chǎn)方法，其由下述重量百分含量的化學(xué)成分組成：C 0.14%～0.24%，Si 0.15%～0.50%，Mn 1.30%～1.65%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.30%，V 0.020%～0.10%，Nb 0.005%～0.020%，Ni≤0.40%，Al 0.020%～0.050%，Cev≤0.53%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本鋼板在成分設(shè)計上采用Cu-V-Ni的設(shè)計思路，高碳、微合金含量較低，且成本低廉；強韌匹配，屈服強度在505MPa以上，抗拉強度在650～690MPa左右，且鋼板同板差較??；-60℃橫向沖擊功大于100焦耳，低溫韌性良好；經(jīng)檢測本發(fā)明鋼板的常規(guī)力學(xué)性能以及高溫模焊性能達到下列要求：Rp0.2≥460MPa，Rm≥630MPa，A50≥22%，-60橫向℃≥27J。本鋼板力學(xué)性能完全滿足罐車用鋼對P440NL1鋼的標準要求且有相當(dāng)大的富裕量；并且加入的貴重金屬含量少，生產(chǎn)成本較低。
厚鋼板平直度的控制方法
(1)加熱過程：保證爐底高度符合規(guī)定要求，同時，使鋼錠、坯加熱溫度均勻，以使其透燒；(2)軋制過程：鋼板橫平放置，并且使鋼板上下表溫度均勻，以防鋼板軋制時上翹或下扣；(3)輥道標高：調(diào)整下工作輥與前后機架輥的高度差，使下工作輥比前后機架輥高出0－35mm；(4)軋制時，使軋制速度與輥道運行速度相匹配。采用本發(fā)明方法對厚鋼板的平直度進行控制，使厚鋼板在加熱、軋制后，不用矯直壓平，平直度就符合標準要求，省時省力，工作效率大大提高。試驗結(jié)果表明：采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的鋼板平直度基本都能符合標準要求，滿足顧客對產(chǎn)品實物質(zhì)量的需求。
