產(chǎn)品詳情
AZ61A鎂合金
AZ61A鎂合金按制造工藝鎂合金可分為兩大類：變形鎂合金和鑄造鎂合金。鑄造鎂合金在室溫和高溫下具有良好的機械性能,AZ61A鑄造鎂合金主要用于汽車零件,機件殼罩和通信設備等。與鑄造鎂合金相比,AZ61A變形鎂合金具有更高的強度,更好的塑性,主要用于薄板,擠壓件和鍛件等。
AZ61A鎂合金物理特性
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型號
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抗拉強度 MPa
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晶粒度 μm
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伸長率 %
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導熱率 W/( m ·K)
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熔點 ℃
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AZ61A
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225
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8~ 15
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3~10
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155
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650
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AZ61A鎂合金化學成分
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型號
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Mg
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Al
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Si
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Ca
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Zn
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Mn
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Be
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Fe
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AZ61A
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余量
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5.8
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0.05
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0.05
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0.82
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0.335
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0.1
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0.005
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鎂加工性能的優(yōu)點
鎂有很好的加工性能,也就是說有很好的鑄造性能。和其它材料比,它的制造成本很低,見表4,值得重視的是,盡管每公斤鎂錠的價格要比鋁和鐵貴一些,但它單位體積的成品價格幾乎是一樣的。
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序號
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優(yōu)點
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1
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溶化成本只有鋁的2／3
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2
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壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％,金屬模鑄造比鋁高300—500K,消失模鑄造比鋁高200％
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3
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鎂鑄件的表面質量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小,可降低檢查頻率)
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4
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模具壽命是鋁的2倍(或更多,根據(jù)模腔形狀)
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5
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鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工),而且表面成形好(因為鎂的粘度低)
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鎂加工性能的缺點
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序號
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優(yōu)點
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1
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和鋁金屬模鑄造相比,鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)
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2
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鎂壓鑄或THIXOMOLD的生產(chǎn)設備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比,鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度),當然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍
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3
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鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間,而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多
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4
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和鋁低壓或金屬模鑄造比,鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復雜,還要承受高鎖模力(當然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)
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5
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鎂壓鑄和鋁壓鑄相比,其燒損率要高50K,也就是4％比2％(因為鎂的較高的表面活性)
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6
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鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高,干燥的鎂屑片不容易回收,潮濕的就更不容易了,必須非常小心,防止著火
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鎂合金的應用領域
鎂合金作為目前密度最小的金屬結構材料之一,廣泛應用于航空航天工業(yè),軍工領域,交通領域（包括汽車工業(yè),飛機工業(yè),摩托車工業(yè),自行車工業(yè)等）,3C領域等。
鎂合金的特點可滿足于航空航天等高科技領域對輕質材料吸噪,減震,防輻射的要求,可大大改善飛行器的氣體動力學性能和明顯減輕結構重量。從20世紀40年代開始,鎂合金首先在航空航天部門得到了優(yōu)先應用。
在軍工方面需要鎂合金板材以提高結構件強度,減輕裝備重量,提高武器命中率。目前國內(nèi)需要的板帶材不得不從國外進口。
激光處理
激光處理主要有激光表面熱處理和激光表面合金化兩種。
激光表面熱處理又稱為激光退火,實際上是一種表面快速凝固處理方式。而激光表面合金化是一種基于激光表面熱處理的新技術。激光表面合金化能獲得不同硬度的合金層,具有冶金結合的界面。利用激光輻照源的熔覆作用在高純鎂合金上還可制得單層和多層合金化層。
采用寬帶激光在鎂合金表面制備Cu-Zr-Al合金熔覆涂層時,由于涂層中形成的多種金屬間化合物的增強作用,使合金涂層具有高的硬度,彈性模量,耐磨性和耐蝕性。而由于稀土元素Nd的存在,在經(jīng)過激光快速熔凝處理之后得到的激光多層涂敷,晶粒得到明顯細化,能提高熔覆層的致密性和完整性。
激光處理能處理復雜幾何形狀的表面,但鎂合金在激光處理時易發(fā)生氧化,蒸發(fā)和產(chǎn)生汽化,氣孔以及熱應力等問題,設計正確的處理工藝至關重要。
