產(chǎn)品詳情
微波應(yīng)用于冷凍食品的解凍工藝可分為調(diào)溫和融化兩種。調(diào)溫一般是將冷藏的凍物料解凍時(shí)，從較低溫調(diào)到正好略低于水的冰點(diǎn)，即－4℃～2℃。此時(shí)，物料尚處于固態(tài)，更易于切片、切丁或進(jìn)行其他加工。利用微波解凍進(jìn)行解凍前的調(diào)溫，其最大優(yōu)點(diǎn)是效率高。從冷庫中取出的原料一般是25～50kg重的魚、家禽等冷凍塊（－18℃～12℃），采用傳統(tǒng)方法需要2～5天時(shí)間在解凍室內(nèi)解凍，而利用微波處理，一塊厚20cm、重50Kg的冰凍牛肉塊可在2min內(nèi)將溫度從－15℃升高到－4℃。所以，微波工藝為工業(yè)化生產(chǎn)帶來了極大的方便與經(jīng)濟(jì)效益。微波調(diào)溫還可防止由于傳統(tǒng)方法在長時(shí)間解凍過程中的滴瀝損失和表層污染與敗壞，提高了場(chǎng)地與設(shè)備的利用率。對(duì)有包裝的物料，微波調(diào)溫可以在不拆除其包裝的條件下進(jìn)行，不僅簡化了操作，而且降低了對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的要求。
大多數(shù)連續(xù)微波調(diào)溫設(shè)備均采用兩端帶有微波截止到腔的開端隧道形式。通常以3套4KW、915MHz微波發(fā)生器通過波導(dǎo)管，導(dǎo)入隧道空腔的頂部與底部，總功率為12KW。若采用2450MHz頻率，則以3KW或6KW微波發(fā)生器，沿隧道從空腔頂部導(dǎo)入，總功率有30KW、60KW和90KW系列。
微波解凍是使凍物料整體加熱升溫，溫度由深凍溫度（-19~-22 C 以下）回升到接近冰點(diǎn)溫度（0~-4 C左右）。微波解凍具有凍物料整體回溫、 回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且需時(shí)間短，以及溫升速率易控制等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使凍物料解凍達(dá)到較理想狀態(tài)。（1）凍物料能整體加熱回溫，減少了凍品的解凍層之間溫度不均勻性，不存在如常規(guī)法解凍時(shí)凍品出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象；（2）解凍過程所需時(shí)間短，細(xì)菌等微生物不易繁殖生長；（3）微波加熱無熱慣性。凍物料溫升速率由微波輸出功率大小，或者說微波供能速率控制，相互具有同步性
微波解凍的最終溫度一般選擇在-2─-4 C為宜，此時(shí)凍品無滴水，也能用刀切割加工。 設(shè)備大小可根據(jù)用戶產(chǎn)品產(chǎn)量來設(shè)計(jì)制造
大多數(shù)連續(xù)微波調(diào)溫設(shè)備均采用兩端帶有微波截止到腔的開端隧道形式。通常以3套4KW、915MHz微波發(fā)生器通過波導(dǎo)管，導(dǎo)入隧道空腔的頂部與底部，總功率為12KW。若采用2450MHz頻率，則以3KW或6KW微波發(fā)生器，沿隧道從空腔頂部導(dǎo)入，總功率有30KW、60KW和90KW系列。
微波解凍是使凍物料整體加熱升溫，溫度由深凍溫度（-19~-22 C 以下）回升到接近冰點(diǎn)溫度（0~-4 C左右）。微波解凍具有凍物料整體回溫、 回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且需時(shí)間短，以及溫升速率易控制等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使凍物料解凍達(dá)到較理想狀態(tài)。（1）凍物料能整體加熱回溫，減少了凍品的解凍層之間溫度不均勻性，不存在如常規(guī)法解凍時(shí)凍品出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象；（2）解凍過程所需時(shí)間短，細(xì)菌等微生物不易繁殖生長；（3）微波加熱無熱慣性。凍物料溫升速率由微波輸出功率大小，或者說微波供能速率控制，相互具有同步性
微波解凍的最終溫度一般選擇在-2─-4 C為宜，此時(shí)凍品無滴水，也能用刀切割加工。 設(shè)備大小可根據(jù)用戶產(chǎn)品產(chǎn)量來設(shè)計(jì)制造
