由于產(chǎn)品制造、質(zhì)量檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的不一致，各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷的判定原則不一樣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的檢驗(yàn)結(jié)論。如鍛造閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1228-2006中允許在極限尺寸5%或1.5mm范圍內(nèi)的缺陷存在，鑄造閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) JB/T 7927-2014中允許A和B的2個(gè)例子的缺陷存在。閥門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) SY/T 4102-2013規(guī)定，閥門外表面不得有裂紋、砂眼、重皮、斑疤、機(jī)械損傷、銹蝕、缺件、銘牌及油漆脫落等現(xiàn)象。 閥門質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SH 3515-2013 規(guī)定，閥體為鑄時(shí)其表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷，閥體為鍛件時(shí)其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。

　　石油天然氣具有易燃、易爆，且腐蝕性強(qiáng)，閥門質(zhì)量檢驗(yàn)除嚴(yán)格執(zhí)行委托標(biāo)準(zhǔn) SH3518-2013外，還應(yīng)參考閥門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)范和我國(guó)閥門的制造水平，在擇優(yōu)選擇供貨廠家，加強(qiáng)出廠檢驗(yàn)的同時(shí)，閥門質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以缺陷位置、大小、形狀，以及閥門的工作壓力、工作介質(zhì)、使用環(huán)境等進(jìn)行綜合評(píng)定，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能做到公正、公平。

　　外觀缺陷評(píng)定

　　2014年，長(zhǎng)慶油田技術(shù)監(jiān)測(cè)中心共檢驗(yàn)各類閥門 170284只，有 5622只閥門不合格，不合格率為3.30%，其中外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格2817只，占檢驗(yàn)不合格總數(shù)的 50.11%。 主要有砂眼、氣孔、裂紋、機(jī)械損傷、縮孔、標(biāo)志和閥體壁厚不合格等結(jié)構(gòu)和尺寸。

　　1、外觀特征

　　主要是閥桿端部未加工，閥桿與手輪不能緊密結(jié)合，閥門開(kāi)閉不靈活，或閥體壁厚、閥桿直徑、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，Z41H-25 DN50閘閥，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度為 230mm，實(shí)測(cè)長(zhǎng)度為178mm。

　　2、檢驗(yàn)方法

　　閥門結(jié)構(gòu)可以通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)，閥體壁厚一般使用超聲波測(cè)厚儀，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度一般使用游標(biāo)卡尺、卷尺、深度尺等工具儀器，壁厚測(cè)定時(shí)應(yīng)將被測(cè)部位打磨光滑，以免影響測(cè)試的精度。閥體最小壁厚一般出現(xiàn)在流道兩側(cè)或閥體的底部。

　　3、缺陷評(píng)定

　　閥門結(jié)構(gòu)、閥體壁厚、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、閥桿直徑不合格的閥門直接判定為不合格。

　　砂眼和氣孔

　　縮孔和疏松

　　1、外觀特征

　　縮孔和疏松一般位于鑄件閥門的最后凝固的部位（熱節(jié)處）或結(jié)構(gòu)突變部位。縮孔和疏松內(nèi)表面沒(méi)有氧化色，形狀不規(guī)則、孔壁粗糙并伴有許多雜質(zhì)和細(xì)小的氣孔。

　　2、檢驗(yàn)方法

　　縮孔和疏松外觀不易發(fā)現(xiàn)，壓力試驗(yàn)過(guò)程中一般會(huì)發(fā)生滲漏。試驗(yàn)中應(yīng)注意觀察閥門的澆注口、冒口、閥體的收縮部位，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用手觸摸以上部位，防止油漆掩蓋而造成缺陷漏檢。

　　3、缺陷評(píng)定

　　縮孔極易造成閥門的結(jié)構(gòu)不連續(xù)，出現(xiàn)縮孔或疏松應(yīng)直徑判定為不合格。

　　裂紋

　　1、外觀特征

　　裂紋一般出現(xiàn)在鍛壓閥門閥體兩壁交接的熱節(jié)部位和結(jié)構(gòu)突變部位，如法蘭根部、閥體外壁凸起的表面處。裂紋的深度較淺，一般以發(fā)紋為主。熱裂紋外形曲折而不規(guī)則、 縫隙寬、 斷面有嚴(yán)重氧化、無(wú)金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展。冷裂紋一般是直的，開(kāi)裂處金屬表面未氧化，裂紋常穿過(guò)晶粒延伸到整個(gè)斷面。

　　2、檢驗(yàn)方法

　　閥門表面的裂紋除用目視檢測(cè)外，也可用磁粉或滲透檢測(cè)。

　　3、缺陷評(píng)定

　　裂紋的存在減少了閥門承載截面積，而且裂紋端部形成尖銳的缺口，應(yīng)力高度集中，容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。通常明顯可見(jiàn)的裂紋是不允許的，無(wú)論其位置和大小均判定為不合格。發(fā)現(xiàn)裂紋后可以用砂輪打磨，若確認(rèn)裂紋已經(jīng)完全消除，且未損傷閥門表面，厚度減薄又不明顯，可以判定為合格，否則按退貨處理。

　　機(jī)械損傷

　　1、外觀特征

　　機(jī)械損傷是閥門在運(yùn)輸、搬運(yùn)、吊裝、堆放等過(guò)程中產(chǎn)生磕碰性損傷，或下料、切割等形成的加工性損傷，如凸面或平面密封的法蘭密封面上的劃傷、壓痕，鑄件冒口氣割面和鍛件的飛邊切割處因不加工而形成的缺陷。這些缺陷達(dá)到一定深度時(shí)，也將影響閥門的質(zhì)量及壽命。

　　2、檢驗(yàn)方法

　　閥門表面的機(jī)械損傷目視檢驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)，缺陷的深度可用焊縫檢驗(yàn)尺或深度尺進(jìn)行測(cè)量。

　　3、缺陷評(píng)定

　　凸面或平面密封的法蘭密封面上的徑向劃痕、機(jī)械損傷以及內(nèi)測(cè)邊緣的缺損，環(huán)連接的法蘭密封面槽的2個(gè)側(cè)面存在劃痕和碰傷等缺陷，將影響閥門法蘭的密封性，一般不允許存在。法蘭非密封、閥體和閥蓋表面的劃痕和機(jī)械損傷只要深度在余量范圍內(nèi)，不影響閥門的整體質(zhì)量，可以按合格品進(jìn)行驗(yàn)收。但是對(duì)于尖銳的劃痕必須打磨光滑，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中。

　　閥體標(biāo)識(shí)及其他

　　主要是閥體壁厚，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度不合格或閥體上壓鑄的公稱壓力、商標(biāo)存在涂改現(xiàn)象，檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)防止套牌或低壓閥門代替高壓閥門。如Z41H-25 DN50型閥門，閥體上鑄造的公稱壓力“25“存在涂改，經(jīng)測(cè)厚，該閥門閥體最小壁厚為7.8mm，不符合石油化工工業(yè)用閥門最小壁厚8.8mm 的規(guī)定，屬于 1.6MPa 的閥門打磨標(biāo)志后代替 2.5MPa 的閥門。

　　總結(jié)

　　閥門外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)，如果外觀質(zhì)量不合格，輕則閥門在試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)刺漏，重則產(chǎn)生爆炸開(kāi)裂事故，如果缺陷判定不準(zhǔn)，將會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，甚至產(chǎn)生質(zhì)量糾紛。因此，不同閥門的功能和可靠性要求不一樣，可接受的缺陷也不一樣，閥門表面缺陷的判定要根據(jù)閥門的用途、缺陷的類型、位置、大小等綜合分析，才能科學(xué)、公正、公平進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，滿足油氣田工程建設(shè)的需要。（據(jù)CQI和閥門防火認(rèn)證）