高強(qiáng)度螺栓是自20世紀(jì)50年代發(fā)展的一種新的連接形式，它具有施工簡(jiǎn)單、受力性能好、可拆換、耐疲勞以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。

　　在裝配時(shí)，用扭力扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力Fp，通過螺母和襯板，對(duì)被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力Fp。在預(yù)壓力Fp作用下，沿被連接件表面就會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然只要滑動(dòng)力F小于摩擦力，構(gòu)件便不會(huì)滑動(dòng)，連接件就不會(huì)被破壞，這就是高強(qiáng)度螺栓連接的原理。

　　如上所述，高強(qiáng)度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑動(dòng);為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件間的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對(duì)螺栓施加預(yù)緊力來實(shí)現(xiàn)的，但由低碳鋼制成的普通螺栓，因受材料強(qiáng)度的限制，所能施加的預(yù)緊力是有限的，他所產(chǎn)生的摩擦力比普通螺栓的抗剪力還小，所以如果要靠螺栓預(yù)拉力所引起的摩擦力來傳力，則螺栓的材料強(qiáng)度必須比構(gòu)件材料的強(qiáng)度大得多才行，也就是螺栓必須要采用高強(qiáng)度鋼來制造，這也是成為高強(qiáng)度螺栓連接的原因。

　　高強(qiáng)度螺栓所用材料的強(qiáng)度為普通螺栓的4~5倍，一般常用的性能等級(jí)為8.8級(jí)和10.9級(jí)。8.8級(jí)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼35號(hào)鋼或45號(hào)鋼;10.9級(jí)采用合金結(jié)構(gòu)鋼20MnTiB、40B、35VB。高強(qiáng)度螺栓有大六角頭螺栓和扭剪型兩類。鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓的材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力由材料的屈服度和螺栓的有效面積并考慮一定摩擦系數(shù)確定。高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力是通過施工時(shí)緊固螺帽建立的，緊固(擰緊)螺帽的方法有如下幾種:

　　(一)扭矩法

　　根據(jù)扭矩M與預(yù)拉力成正比的關(guān)系，先用普通扳手將螺帽初步擰緊，然后采用可顯示扭矩值的專用扳手?jǐn)Q至規(guī)定的扭矩值。

　　(二)轉(zhuǎn)角法

　　根據(jù)板層間緊密接觸后，螺母的旋轉(zhuǎn)角度與螺栓的預(yù)拉力成正比關(guān)系確定的一種方法。

　　緊固時(shí)，先用短扳手將螺帽擰至不轉(zhuǎn)動(dòng)的位置，然后再用長(zhǎng)扳手將螺帽擰至規(guī)定位置，以達(dá)到預(yù)拉力。

　　(三)擰斷螺栓尾部

　　用于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，此螺栓有一特制的尾部。緊固時(shí)，用專用扳手套住螺栓和螺栓尾部，一個(gè)套筒正轉(zhuǎn)，另一個(gè)套筒反轉(zhuǎn)，在螺帽擰緊到一定程度時(shí)，螺栓尾部擰斷。由于螺栓尾部的槽口深度是按擰斷扭矩和預(yù)緊拉力之間的關(guān)系確定的，所以擰斷時(shí)就達(dá)到相應(yīng)的預(yù)拉力值。

　　高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對(duì)承載能力的影響很大。試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)與構(gòu)件的材質(zhì)、接觸面的粗糙度、反向力的大小都有直接關(guān)系，其中主要是接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時(shí)應(yīng)將連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)行處理，處理的方法有噴砂、用鋼絲刷清理等。設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)工程情況，盡量采用摩擦系數(shù)較大的處理方法，并在施工圖上清楚注明。

　　除上述處理方式外，還有一種用手提式電動(dòng)砂輪打磨接觸面的處理方法，打磨方向要與受力方向垂直，其抗滑系數(shù)相當(dāng)于噴砂處理。