數(shù)控銑床是用于制造模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等的機(jī)械設(shè)備，在選擇數(shù)控銑削時應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用。數(shù)控編程時編程人員必須確定每道工序的切削用量，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度等。對于不同的方法需要選用不同的切削用量。下面簡單介紹下銑削工藝的參數(shù)選擇方案：

　　一、主軸轉(zhuǎn)速的確定

　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計算的主軸轉(zhuǎn)速最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

　　二、進(jìn)給速度的確定

　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性質(zhì)選取。進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。輪廓接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

　　三、確定進(jìn)給速度的原則

　?。?）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。

　　（2）在切斷、深孔或用高速鋼時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。

　?。?）當(dāng)精度、表面粗糙度要求高時進(jìn)給速度應(yīng)選小些。

　?。?）空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的進(jìn)給速度。

　　四、背吃.量確定

　　背吃.量根據(jù)機(jī)床、工件和.具的剛度來決定，為了保證表面質(zhì)量可留精工余量。在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使背吃.量等于工件的余量，這樣可以減少走.次數(shù)提高效率。

　　五、螺紋銑.主要類型

　?。?）圓柱螺紋銑.

　　圓柱螺紋銑.的外形很像是圓柱立銑與螺紋絲錐的結(jié)合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，.具上無螺旋升程中的螺旋升程靠機(jī)床運動實現(xiàn)。由于這種特殊結(jié)構(gòu)，使該具既可右旋螺紋，也可左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋。

　　（2）機(jī)夾螺紋銑及片

　　機(jī)夾螺紋銑.適用于較大直徑的螺紋。其特點是片易于制造，有的螺紋.片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑稍差。因此該具常推薦用于鋁合金材料。

　　（3）組合式多工位專用螺紋鏜銑

　　組合式多工位專用螺紋鏜銑的特點是一多刃，一次完成多工位，可節(jié)省換等輔助時間，顯著提高效率。

　　六、螺紋銑削軌跡

　　螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開始進(jìn)時也可采用圓弧切入或直線切入。銑削時應(yīng)盡量選用片寬度大于被加工螺紋長度的銑，銑只需旋轉(zhuǎn)即可完成螺紋。

　　以上就是銑削工藝參數(shù)的制定方案，保證零件精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮具切削性能，保證合理的具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能。