常規(guī)斷橋鋁合金門窗是鋁材組裝而成的，鋁材連接處沒有經(jīng)過特殊處理；常規(guī)鋁包木門窗是木材和鋁材復(fù)合而成的，外鋁連接處也沒有經(jīng)過處理，有縫隙；無縫焊接門窗引進(jìn)無縫焊接機(jī)，使門窗革命進(jìn)入4.0時(shí)代，外側(cè)的鋁框采用無縫焊接，經(jīng)過打磨再做表面噴涂，使得鋁框連接處天衣無縫，提高了門窗的密封性能及裝飾性能。

　　無縫焊接機(jī)：鋁型材無縫焊機(jī)，是45°角縫焊接，中挺T型焊接，十字焊接專用門窗設(shè)備。該機(jī)由日本松下系統(tǒng)控制，氣缸壓緊，紅外線校正，自動(dòng)對(duì)中心線，輸入型材焊縫長度，自動(dòng)焊接，型材背面輸入焊接位置自動(dòng)焊接，同時(shí)清掉正面焊瘤，省去一道加工工序（氣缸壓緊-下槍-焊接-收槍，翻轉(zhuǎn)型材-背面點(diǎn)焊-去除正面焊瘤）。型材程序只需要輸入一次，自動(dòng)存儲(chǔ)，隨意調(diào)入使用。真正的為客戶量身定制的鋁合金，鋁包木無縫焊接全套的方案。

　　傳統(tǒng)制造工藝

　　傳統(tǒng)的門窗制造，實(shí)際上就是一個(gè)拼裝的過程。無論他是什么大牌、大廠或者手工作坊，其實(shí)它的生產(chǎn)流程基本上都是一樣。將已經(jīng)噴涂成型的六米長的型材切成所需要的長度，再將型材進(jìn)行銑、鉆、拼等工序。這樣的工藝流程，必然造成型材的表面磨損及二次損傷。加工的精準(zhǔn)度，就無法從根本上，得到保障。

　　金屬拼接，產(chǎn)生縫隙無法避免；

　　隨之而來的是漏風(fēng)漏水，不隔音，等情況無法避免；

　　傳統(tǒng)的工藝，必然會(huì)拼接成90度角，由此它會(huì)形成一個(gè)非常鋒利的尖角；

　　通常很多家庭，特別是有小孩老人的家庭。多少都有被這個(gè)尖角傷害的案例；

　　然而我們常規(guī)的解決方法，就是在上面貼上一個(gè)防撞護(hù)角，就像一塊膏藥。

　　精工無縫焊接工藝特點(diǎn)：

　　1.外形美觀，保溫密封性能更佳

　　無縫焊接是一種升級(jí)版本，采用無縫焊接技術(shù)，外鋁平整，層次簡潔；無凹凸感，更加美觀更具裝飾性能；能使門窗更好的起到隔音、隔熱的效果。

　　2.框架更加堅(jiān)固，不易變形，延長門窗使用壽命

　　我們知道外鋁因?yàn)榧竟?jié)變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象，可能會(huì)讓門窗因?yàn)榭p隙而出現(xiàn)滲水，從而使內(nèi)部型材受到腐蝕，危害到門窗的壽命。如門窗采用無縫焊接工藝，則很好的避開了以上問題，窗框更加堅(jiān)固，門窗連接處噴涂更加均勻。

　　中國門窗技術(shù)的更新?lián)Q代較為緩慢，建筑門窗成為中國建筑的耗能大戶，占比至少是總額的25%以上，為了降低能源消耗，國家進(jìn)行了四次節(jié)能改革：第 一次節(jié)能改革將建筑節(jié)能提高到35%，第二次節(jié)能改革將建筑節(jié)能由35%提高到50%，第三次節(jié)能改革是將建筑節(jié)能由50%提高到65%，第四步節(jié)能是在第三步節(jié)能的基礎(chǔ)上再節(jié)約30%，即所說的75%建筑節(jié)能。

　　門窗作為建筑物的表面圍護(hù)之一，直接影響到建筑物的節(jié)能性能，提高門窗的保溫性能是保證建筑物能耗的主要途徑，現(xiàn)在建筑節(jié)能采用節(jié)能門窗的越來越受人們的關(guān)注。

　　真正的節(jié)能系統(tǒng)門窗，不是單一的采用隔熱型材或采用了Low-E中空玻璃節(jié)能材料，它是一個(gè)系統(tǒng)的完美組合，各環(huán)節(jié)性能的綜合結(jié)果，缺一不可，衡量建筑門窗是否節(jié)能應(yīng)該主要考慮三個(gè)要素，即熱量的對(duì)流、熱量的傳導(dǎo)和熱量的輻射：

　　1.熱量的流失是通過門窗的間隙使用熱冷空氣的循環(huán)流動(dòng)，通過氣體對(duì)流使得熱量交換，導(dǎo)致熱量流失；

　　2.熱傳導(dǎo)是由門窗使用的材料本身分子運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的熱量傳遞，通過材料本身的一個(gè)面?zhèn)鬟f到另一個(gè)面，導(dǎo)致熱流失；

　　3.輻射主要是以射線形式直接傳遞，導(dǎo)致能耗損失。

　　斷橋無縫焊接是門窗行業(yè)的一次革新，它有效的提高了門窗的熱量流失，是節(jié)能系統(tǒng)門窗發(fā)展的重要里程碑。