隨著制造設(shè)備數(shù)控化率的不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，所以精密機(jī)加工中CNC機(jī)床占據(jù)了重要地位。CNC機(jī)床自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率；對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)；加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； 易于建立與計算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。

　　因CNC自動化操作前需要把精密機(jī)加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它控制機(jī)床加工，所以編程者需要在編程前對加工零件的工藝分析，擬定加工方案，選擇合適刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的，那現(xiàn)在我們就來一起學(xué)習(xí)下CNC編程技巧吧：

　　1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。

　　2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

　　3. 工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。

　　4. 用大刀開粗后，用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

　　5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

　　6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

　　7. 校表平面四邊角要鑼平。

　　8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。

　　9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多刀。

　　10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

　　11. 走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

　　12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

　　13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時，公差設(shè)為0.01。

　　14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機(jī)會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

　　15. 銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。

　　16. 小刀清角，大刀精修。

　　17. 不要怕補(bǔ)面，適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度，美化加工效果。

　　18. 毛坯材料硬度高：逆銑較好。

　　19. 毛坯材料硬度低：順銑較好。

　　20. 機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。

　　21. 零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。

　　22. 粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

　　23. 刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）。

　　24. 刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。

　　25. 凡含洛元素的鋼料，下刀要下小些，因為此種鋼料有粘刀性。