降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。本文從模具設(shè)計(jì)、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時(shí)間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對(duì)耐熱ABS樹脂成型的加工要點(diǎn)。

　　普通ABS耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。

　　由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團(tuán)，提高耐熱性同時(shí)，也增加了分子鏈的空間位阻效應(yīng)，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品應(yīng)力開裂、應(yīng)力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。

　　產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)

　　產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應(yīng)控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差異過大引起局部應(yīng)力集中。強(qiáng)度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強(qiáng)筋，防止柱子斷裂。

　　卡扣設(shè)計(jì)，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應(yīng)在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應(yīng)力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水問題。模具冷卻水道的設(shè)計(jì)要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內(nèi)應(yīng)力。

　　材料干燥

　　通常，耐熱ABS樹脂在儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中會(huì)吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2——0.4%之間，所以必須對(duì)材料進(jìn)行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現(xiàn)水花、銀絲等表面不良現(xiàn)象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時(shí)間3-4小時(shí)。

　　成型溫度

　　成型溫度是耐熱ABS加工時(shí)需特別關(guān)注的一個(gè)參數(shù)，其設(shè)定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用供應(yīng)商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區(qū)域，成型溫度提高會(huì)明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動(dòng)性，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)，來保證材料有足夠的填充能力。

　　保壓壓力和時(shí)間

　　對(duì)于耐熱ABS來說，保壓壓力和時(shí)間的設(shè)定是否合理，直接影響制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

　　保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間過長(zhǎng)，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內(nèi)應(yīng)力變大;保壓時(shí)間過短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩(wěn)定。保壓時(shí)間設(shè)定應(yīng)以制品重量不再變化時(shí)的最短時(shí)間為最佳保壓時(shí)間。

　　模具溫度

　　在成型耐熱ABS時(shí)使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力過高，會(huì)降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。