當(dāng)一個項目確立前期，有許多環(huán)節(jié)需要評估，其中對于完成年產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量估算則是投資成本最大的一塊，而如何去計算設(shè)備所需數(shù)量是整個項目成敗的關(guān)鍵;隨著訂單的增加，原有的產(chǎn)能變?yōu)槠款i，投資新設(shè)備是大多數(shù)廠家的選擇，但新設(shè)備的交期、昂貴的設(shè)備投資也是一個極大的阻礙。其實通過提高設(shè)備利用率，可以輕松解決上述問題。

　　原有滾齒加工技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)到達了頂峰，即使是使用了涂層技術(shù)或粉末冶金技術(shù)，其發(fā)展仍滯后于其它可轉(zhuǎn)位刀具，例如面銑、高速鉆等，更不用說是對付難加工材料。大多數(shù)滾刀還是需要冷卻液或油，所帶來的后續(xù)處理成本也會愈來愈高。

　　可轉(zhuǎn)位滾刀的切削原理與普通高速鋼滾刀完全相同，就是把高速鋼的每個切削齒改成可換刀片的，這樣就無需修磨、重涂?？赊D(zhuǎn)位滾刀利用刀片加涂層技術(shù)，可以大幅提升加工線速度，在滾削加工中線速度的提高與加工效率成正比，直接縮短了單件的加工時間。

　　對于不同的模數(shù)，其法向齒槽的大小也相差甚遠(yuǎn)。我們通過對可轉(zhuǎn)位刀片的成本分析得知模數(shù)10正是一個性價比的分界點，即模數(shù)3至10我們選擇整片刀片型成滾刀齒型，對于10模及以上則采用左右兩刀片接成滾刀齒型。

　　齒輪檢測有多項指標(biāo)，其精度也受眾多因素的影響。保證滾刀自身的制造、安裝精度對加工出高精度齒輪至關(guān)重要。整體滾刀由于是一次安裝刃磨成形，各項指標(biāo)相對于容易達到，而可轉(zhuǎn)位滾刀則要分別考慮刀體精度，刀片精度及裝配精度，刀片之間還要有良好的互換性。要實現(xiàn)這些需要建立在現(xiàn)代加工技術(shù)上。

　　對于模數(shù)10及以下滾刀采用整體刀體，在數(shù)控機床上一次加工成型。加工及檢測、使用時也采用同一檢測環(huán)，精度可控制在0.01mm以內(nèi)。刀片定位沒有采用傳統(tǒng)的螺釘，而是通過iLock技術(shù)的刀片底面的V型導(dǎo)軌及刀片后面來實現(xiàn)定位，并通過楔塊來夾緊這種結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)刀片的快迅更換，只需扭轉(zhuǎn)楔塊螺釘2圈即可實刀片折卸和安裝。刀片全周精磨，重新安裝后的誤差可控制在0.01mm以內(nèi)。

　　由于Coromill 176刀片的兩側(cè)都是切削刃，相比于傳統(tǒng)可轉(zhuǎn)位滾刀采用的左右搭接刀片來形成一個齒槽的方式，多了一倍的有效齒，這使得CoroMill 176可以采用更高的工作臺進給。同時也可以獲得更優(yōu)的齒廓漸開線型。