含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求，焊接效率可得到顯著提高，同時焊縫成型性也較好，所以此類焊絲在許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，市場需求量逐年增加。為滿足這種需求，目前多家鋼鐵企業(yè)都在開展該類焊絲用鋼的研發(fā)與生產(chǎn)工作。由于此鋼種含有較高的鈦元素，在采用小方坯澆鑄該鋼種時，浸入式水口極易結(jié)瘤從而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
江蘇省沙鋼鋼鐵研究院的學(xué)者用掃描電鏡（SEM/EDS）分析了高鈦焊絲鋼連鑄水口結(jié)瘤物和鋼液中夾雜物的形貌和組成，結(jié)果表明：結(jié)瘤物的主要組成是 TiOx和凝鋼；精煉結(jié)束后鋼液中的夾雜物主要是 MnO-Al2O3- SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx和TiOx類夾雜物；鋼液中大量的高熔點含鈦夾雜物是導(dǎo)致水口結(jié)瘤的主要原因。對鋼液中的Al-Ti-O平衡和鋼渣間的平衡進行了熱力學(xué)計算，結(jié)果表明：當(dāng) w()/w()＜0.15時，氧優(yōu)先與鈦結(jié)合，反之優(yōu)先與鋁結(jié)合；當(dāng)鋼包渣中的w((FeO)) ＜ 0.05%、w((SiO2))＜ 15%時，可避免鈦被爐渣氧化。通過對冶煉工藝參數(shù)和操作過程的優(yōu)化，鋼液中TiOx的質(zhì)量分數(shù)從0.0024%降低到0.0010%以下，鋼液的可澆性得到明顯改善。
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