在日前于芝加哥舉行的2017塑料瓶蓋&瓶塞會議上，有演講者稱，當(dāng)發(fā)泡劑用于瓶塞時，可成功減輕產(chǎn)品重量，縮短生產(chǎn)周期。

　　這項由iDAdditives公司和注塑機(jī)制造商住友（SHI）德馬格合作開展的研究項目表明，經(jīng)測試，加入發(fā)泡劑，使塑料制品內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡的同時，不會影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

　　“真正改變的事情是它打開了瓶蓋和瓶塞市場，”iDAdditive總裁Nick Sotos說道，“以前做不到的，現(xiàn)在我們能做到了。”

　　這兩家公司從NyproMold借用了一副模具，在一個洗發(fā)水瓶子的鉸鏈?zhǔn)狡可w上測試iDAdditives發(fā)泡劑的效果。

　　“我們想要向大家展示，你既能達(dá)到想要的效果，又能保持你要的功能。因此對于品牌商來說，這是非常好的選擇。”他說道。

　　加入一種發(fā)泡劑，減少生產(chǎn)一個零部件所需要的樹脂量，既降低成本又降低碳排放量。“這是一種很好的方法，不用去做薄壁”Sotos說道。

　　住友德馬格包裝部門技術(shù)銷售經(jīng)理Michael Uhrain指出隱憂，發(fā)泡劑可能會對瓶蓋的鉸鏈耐用度產(chǎn)生影響。但在實際應(yīng)用中，發(fā)泡劑跨過了鉸鏈部分，直接用于蓋子頂部，避免了對鉸鏈性能的影響。

　　“我們沒預(yù)期發(fā)泡劑會犧牲部件的任何物理性能，”Uhrain說道，“所以現(xiàn)在你在模具厚度相同的情況下，來替代薄壁，同時維持這些機(jī)械性能?！?

　　通過加入該發(fā)泡劑，減少樹脂的用量，兩家公司可以將這種特殊拉蓋的生產(chǎn)周期由12.3秒降到10.5秒。

　　加入1%的發(fā)泡劑，在零部件成品的生產(chǎn)過程中能降低8%的樹脂整體消耗量。從發(fā)泡劑和樹脂的成本考慮，這種改變可將原材料成本降低4%。