本次夏季論壇上，我們所邀請的演講嘉賓幾乎都是企業(yè)級領域的頂級技術大拿，蘇州未來電器的陳桂平是唯一一位CIO。

　　正如我們所期待的那樣，他將行業(yè)領先的技術與國家政策、企業(yè)實際運用情況完美結合，從CIO的角度，為我們帶來了一場令人豁然開朗的行業(yè)思考。

　　我曾做過11年的研發(fā)工作，包括硬件和軟件的研發(fā)。2011年進入制造業(yè)，在2014年底接觸到智能制造。

　　但我發(fā)現，目前的智能制造領域，做軟件和做硬件的人，思維方式并不一樣。所以在2014年底，我就考慮是否可以應用軟件的方式研發(fā)硬件，實現軟硬一體化，這就是所謂的“軟件定義、硬件重構”。

　　在我看來，從系統(tǒng)的角度做硬件的研發(fā)和落地，這是智能制造未來要解決的核心問題之一。

　　上午，起步軟件的馬科先生提到軟件基于當前的云、大數據都做了重構。其實在智能制造這個方向，我們在研發(fā)智能制造設備系統(tǒng)的時候，也需要做硬件的重構，但這是基于軟件方式的一個硬件重構。

　　那么，我是如何用這樣一套方式實現軟件定義硬件的呢？

　　企業(yè)智能制造的未來

　　先看看制造業(yè)。智能制造是國家發(fā)展制造業(yè)強國的大戰(zhàn)略，由互聯網引導的新工業(yè)革命（工業(yè)4.0），結合中國制造2025國家戰(zhàn)略，通過企業(yè)兩化深度融合建設，改變傳統(tǒng)制造方式，實現智能制造，建設專業(yè)、高效的智能工廠。

　　把有效資源集中在產品前端研發(fā)和后端用戶服務，建立以產品為本，客戶為核心的智能制造體系，實現制造業(yè)向服務型制造業(yè)的轉變。

　　這和互聯網其實是相通的。一直以來，制造業(yè)的大數據都很難做，因為最底層的數據都很難采集起來。難道當小數據通過算法可以給企業(yè)產生價值，我們就認為是一個制造業(yè)企業(yè)大數據？

　　當前新一代的IT產業(yè)技術的快速發(fā)展，在推進中國制造業(yè)的發(fā)展，只有和新一代的IT產業(yè)結合才能實現制造業(yè)的升級。

　　所以企業(yè)智能制造建設的目標是利用云大物移、VR等新一代IT產業(yè)技術與企業(yè)人、管理、體系、信息、設備等多維度融合，建立以產品為本，客戶為核心的自適應、自增長、自循環(huán)的智能制造知識體系。打造高于產品技術、客戶資源的不可復制的企業(yè)核心競爭力。

　　工業(yè)4.0下的“制造業(yè)+互聯網”

　　工信部去年提了兩個重要內容：一個是兩化深度融合，一個是智能制造。

　　我們現在可以看到，兩化融合中的一部分也是和我們相關的——物聯網、系統(tǒng)設備、大數據、虛擬現實。

　　當前大家都在提工業(yè)4.0，但其實德國人并不知道工業(yè)4.0是怎么樣的，只是中國自己把工業(yè)4.0炒的太熱了。

　　甚至，現在包括一些應用廠商、設備廠商、中小企業(yè)也在提工業(yè)4.0，但他們或許連這是什么都不清楚。

　　所以我們應該冷靜思考，在考慮4.0發(fā)展方向的同時，持續(xù)做去1.0、2.0、3.0的工作。而比較好的企業(yè)則需要做工業(yè)3.X。

　　今年漢諾威把智能制造這個概念逐漸淡化了，現在講的是數字化建設。而數字化建設的核心就是數據和互聯，這也是我們當前所說的互聯網+制造業(yè)。

　　大家都在提互聯網+行業(yè)，而我個人認為需要制造業(yè)+互聯網。

　　首先，制造行業(yè)缺乏互聯網思維方式，也缺互聯網的人才。制造業(yè)更應該從務實的角度，持續(xù)創(chuàng)新，利用核心產品、設備、管理，通過互聯網的方式，實現人、系統(tǒng)、設備、產品、服務的互聯。

　　智能制造的發(fā)展阻礙

　　從實際的行業(yè)需求來說，做智能制造現在有幾個很難解決的問題：

　　1.系統(tǒng)集成

　　我們傳統(tǒng)的意義上的系統(tǒng)集成廠商，是基于現有的技術去做集成，對待系統(tǒng)和設備之間做不到無縫集成，更多的是做單向的集成。

　　2.雙向控制

　　目前，許多設備都是單向的通訊，包括國外的設備都是如此，在這方面沒法做到雙向的通訊。

　　3.柔性制造

　　我們無法利用敏捷編程實現柔性制造，因為設備本身不存在柔性。我們一直認為軟件才會具備柔性的問題，所以我們可以通過軟件解決設備沒有柔性的問題。

　　4.內部物聯網

　　如果不能實現企業(yè)內部物聯，就根本不用談智能制造。

　　智能制造的核心：內部基于數據的互聯

　　在我看來，傳統(tǒng)意義上的設備廠商是針對業(yè)務去對應生產的，但是如果以這樣的思維模式去做智能制造，我們將會走信息化建設的老路。若干年后我們看到的會更多是設備孤島，因為沒有從系統(tǒng)角度考慮原來的問題。

　　做系統(tǒng)的人會有系統(tǒng)思維，會考慮到每一個點的問題，但是做設備的人只解決業(yè)務需求，他們不會考慮研發(fā)、生產、質量有沒有這樣的需求，所以內部基于數據的互聯是以后智能制造的核心。

　　我們希望通過軟件定義硬件，實現硬件的重構，就是要把硬件的架構層級下降，然后把系統(tǒng)控制平臺上升。這樣我們就認為設備是為系統(tǒng)服務的，系統(tǒng)才為業(yè)務服務，這也是為什么我們認為智能制造必須在中間加一個系統(tǒng)層。

　　智能制造行業(yè)現狀

　　從當前行業(yè)來說，目前做智能制造其實分了三部分：

　　1.設計、ERP等系統(tǒng)廠商

　　系統(tǒng)廠商是做系統(tǒng)性解決方案的，不會考慮設備要求。比如在座的大都是做企業(yè)應用軟件的大佬，但你們或許也不會考慮現場的一些設備到底是什么樣的。

　　2.設備廠商

　　這就涉及到基于業(yè)務去做，不會往系統(tǒng)層考慮的情況。通常會出現的情況是，提供基于業(yè)務需求的設備解決方案,滿足某個業(yè)務點的需求，而忽略和公司的整體兩化融合戰(zhàn)略規(guī)劃、頂層設計和系統(tǒng)設備集成需求,造成設備孤島。

　　我們在企業(yè)內做數字化工廠的時候，是由生產部門去做解決方案。但做兩化融合的時候是由IT部門去做，也就是說現在這兩方面是對立的。在企業(yè)內部我們也叫業(yè)務寡頭，就是生產部門和IT部門不對等。

　　我們在做系統(tǒng)解決方案的時候，IT部門的參與太少了，這樣做出來的東西以后做集成或者是智能制造都是有問題的。

　　3.集成廠商

　　實現單向的集成。

　　行業(yè)趨勢

　　在智能制造方面，我國提出了“中國制造2025”。而中國制造2025的前提就是兩化深度融合，這也是今年工信部的重要工作。我們認為基于數據或者是基于軟件方面去做系統(tǒng)解決方案的供應商，才會是以后的一個趨勢。

　　回到軟件定義的層面來說，我們可以看到硬件本身原來只分了三層，即數據采集層、執(zhí)行層、控制層。

　　控制層和上面的系統(tǒng)很難做對接，難以和設備本身連接起來。所以我們現在在設備本身上又做了一個平臺層，在平臺上連接各種設備，每一個設備都可以在平臺層自己定義很多種生產或者監(jiān)察方案。

　　我們在做這套解決方案的時候有三個核心的技術思路：

　　1.軟件定義

　　用系統(tǒng)的思維解決設備的問題。首先，我們把設備變成一個執(zhí)行機構和數據采集器，所有的控制方案都是通過平臺來解決，所有的數據分析都是通過平臺來做的。

　　2.數據化

　　這就回到了做IT，企業(yè)的數據到底是用來做什么的？包括未來，企業(yè)要做大數據，到底能做成什么樣？

　　現在制造業(yè)有很多數據，而且有大量的數據沉淀，但是數據應用能力太差了。

　　另外，我們現在的設備廠商做設備的時候，不考慮數據的問題，更多的只考慮業(yè)務需求的問題。所以我們在做設備的時候需要提前考慮設備的數據定義、數據采集、數據集成和分析，有了數據才能支撐各種業(yè)務、管理、服務等需求。

　　3.互聯網化

　　我們現在提到企業(yè)內部的物聯網，在做設備本身的時候，可以直接通過技術的手段完全解決掉物聯網的問題，也就是設備進入以后不要做物聯網，其本身就是進入我們自己的平臺，這樣我們就能很好地解決諸多問題。

　　我們的平臺是怎么做的？

　　首先是數據驅動，我們所有的設備控制方案都是在平臺層做控制的，實現軟件定義硬件。

　　目前，我們只做了機構方面的解決方案，所有的傳感器的控制、傳感器的數據采集都是通過平臺控制的。

　　我們以后的數字化公司就是一個智能化的控制平臺，以后所有的設備都接在這個平臺上，還可以解決模塊化和敏捷編程問題。

　　每個公司80%的性能都是一樣的，我們完全可以解決掉同類產品的模塊化問題。另外，通過控制單元的參數化設備，可以實現現場人員的敏捷編程，并解決物聯網和設備孤島問題。

　　軟件定義硬件的優(yōu)點就是完全可以實現制造流程的簡化，生產成本的降低，以及客戶超值的體驗。

　　同時，在給企業(yè)做解決方案的時候，可以幫企業(yè)建立數據文化，為企業(yè)從產品、業(yè)務、設備等各個方面實現數據定義、數據采集、數據融合和數據分析。

　　所以我們給企業(yè)做數字化工廠的解決方案，是幫助企業(yè)建立一套智能制造的知識體系，然后利用數據和知識實現管理的變革和流程再造。

　　“軟件定義、硬件重構”的優(yōu)點

　　利用軟件定義、硬件重構研發(fā)的設備，有以下幾個優(yōu)點：

　　1.平臺化

　　整個平臺上會掛接很多自定義方案的設備。

　　制造業(yè)的IT在做設備和系統(tǒng)集成的時候，根本就沒有辦法解決掉設備連接的問題。我們做成平臺以后，企業(yè)在做集成的時候就是系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的集成，我們只需要做好設備的平臺開發(fā)接口就可以了。

　　2.數據化

　　這一點此前已有提到，不再多加贅述。

　　3.柔性化

　　即系統(tǒng)的柔性解決設備不能柔性的問題，現在已經達到很好的效果。

　　4.智能化

　　設備之間本身就有自診斷、自校驗、實時通訊的功能。

　　我們利用軟件定義、硬件重構的方式給企業(yè)打造的智慧工廠，實現了三大變革：

　　1.商業(yè)模式變革

　　首先是可以實現制造業(yè)向服務型制造業(yè)轉型。這個轉型過程，數據是基礎，我們基于數據來支撐服務型制造業(yè)的轉型。

　　2.管理模式變革

　　過去是流程管人，現在通過管理+業(yè)務+系統(tǒng)+設備的知識體系建設由管人到管系統(tǒng)、由結果管控到過程管控及經營的秒決策。

　　3.生產流程再造

　　實現基于數據的精益化設計和生產，做到提質增效及成本管控。