，主要用于金屬結構的焊接、裝配和檢驗等工序。其結構穩(wěn)固、表面平整，能夠為各類鉚接和焊接作業(yè)提供穩(wěn)定的基礎支撐，在機械制造、重型設備、車輛組裝等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

鉚焊平臺通常由高強度鑄鐵或鋼材制成，表面經過精密切削和熱處理，具有良好的耐磨性、抗變形能力和耐腐蝕性。平臺底部設計有加強筋，進一步增強了整體結構的剛性，確保在承重或受力情況下仍能保持水平。根據(jù)不同使用需求，平臺的臺面可加工出T型槽、圓孔等結構，用于固定工件或安裝夾具，方便進行多種復雜操作。

鉚焊平臺安裝需遵循 “基礎準備→平臺就位→精度調整→固定驗收” 的流程，核心是確保平臺水平度和穩(wěn)定性，滿足后續(xù)焊接、裝配作業(yè)的精度要求。

1. 安裝前準備

場地清理：清除安裝區(qū)域的雜物、油污，確保地面平整且有足夠承重能力，承重需符合平臺規(guī)格要求（通常每平方米不低于 500kg）。

工具與材料準備：準備水平儀（精度不低于 0.02mm/m）、扭矩扳手、墊鐵（鑄鐵或鋼制）、地腳螺栓、水泥（若需二次灌漿）等。

平臺檢查：開箱后檢查平臺表面有無變形、裂紋，核對平臺型號、尺寸及技術參數(shù)是否與設計一致。

2. 基礎處理

若為混凝土基礎，需提前澆筑并養(yǎng)護至強度達標（通常養(yǎng)護 28 天以上），基礎表面平整度誤差控制在 5mm 以內。

按平臺地腳螺栓孔位置，在基礎上預留螺栓孔，孔的直徑和深度需比地腳螺栓大 20-30mm，方便后續(xù)調整。

3. 平臺就位與找平

吊裝就位：使用吊車或叉車將平臺平穩(wěn)吊起，緩慢放置在基礎上，確保平臺地腳螺栓孔與基礎預留孔對齊，避免碰撞導致平臺變形。

初找平：在平臺底部均勻放置墊鐵（每組墊鐵不超過 3 塊，高度控制在 30-100mm），通過調整墊鐵高度，使平臺大致水平，偏差不超過 1mm/m。

精找平：將水平儀沿平臺縱向、橫向及對角線方向放置，逐點測量水平度。通過微調墊鐵，使平臺整體水平度誤差符合標準（通常 0 級平臺≤0.02mm/m，1 級平臺≤0.04mm/m）。

4. 固定與二次灌漿

緊固地腳螺栓：水平度調整合格后，將地腳螺栓穿入預留孔，用扭矩扳手按設計扭矩（通常為螺栓規(guī)格對應的標準扭矩）分次緊固，避免單次用力過大導致平臺變形。

二次灌漿：若基礎預留孔需填充，需用高強度無收縮灌漿料灌注，灌漿過程中需振搗密實，防止出現(xiàn)空鼓，灌漿后養(yǎng)護 7 天以上至材料固化。

5. 驗收與維護

精度復檢：養(yǎng)護完成后，再次用水平儀檢測平臺水平度，確認誤差在允許范圍內；同時檢查平臺表面有無劃痕、變形，地腳螺栓是否牢固。

表面處理：驗收合格后，清理平臺表面，涂抹防銹油或防銹漆，避免長期暴露生銹。