近日，工業(yè)和信息化部公示2025年度卓越級智能工廠項目名單，陜西省有9家單位成功入選，法士特智能制動公司名列其中。

作為法士特集團全資子公司與國內(nèi)最大的液力緩速器生產(chǎn)基地，法士特智能制動公司自2018年成立以來，始終以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心戰(zhàn)略，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺深度融合ERP、MES、PLM等多套數(shù)字系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、物流配送全流程的一體化智能體系。通過攻克視覺瑕疵檢測、智能物流轉(zhuǎn)運等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了工藝設(shè)計數(shù)字化、制造設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化、生產(chǎn)流程自動化與管控決策智能化的全面突破。

近年來，法士特智能制動公司持續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域，大量引入工業(yè)機器人、高端數(shù)控機床等智能化設(shè)備，機加產(chǎn)線自動化率超95%、裝配線超60%，建成了高端商用車緩速器數(shù)智協(xié)同智能工廠。在此基礎(chǔ)上，公司始終堅持產(chǎn)線升級改造，其中緩速器定子生產(chǎn)升級后，僅1臺五軸車銑復(fù)合加工中心即可完成全工序加工，單件生產(chǎn)時間從30分鐘壓縮至3分鐘，產(chǎn)能提升10倍，年人均產(chǎn)值從200萬元提至1000萬元，產(chǎn)品一次裝箱合格率躍升至99%以上，售后故障率下降80%。

公司還將綠色制造與智能制造高度融合，通過光伏發(fā)電、智慧能源管理等技術(shù)，單臺產(chǎn)品能耗下降10.6%，年減碳2400噸，實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。目前，其15個核心技術(shù)應(yīng)用場景數(shù)智融合經(jīng)驗已推廣至產(chǎn)業(yè)鏈上下游，發(fā)揮了輻射帶動作用。

工業(yè)和信息化部等六部門去年聯(lián)合組織開展智能工廠梯度培育行動，旨在支持企業(yè)結(jié)合發(fā)展實際和轉(zhuǎn)型需求，推動基礎(chǔ)級智能工廠大面積普及，規(guī)?；ㄔO(shè)一批區(qū)域行業(yè)領(lǐng)先的先進級智能工廠，擇優(yōu)打造一批國內(nèi)領(lǐng)先的卓越級智能工廠，探索培育一批具有全球影響力的領(lǐng)航級智能工廠，孵化形成一批未來制造模式，推動研發(fā)范式、生產(chǎn)方式、服務(wù)體系和組織架構(gòu)創(chuàng)新變革。據(jù)了解，今年全國共有274家單位成功入選，法士特智能制動公司是其中一家。

此次成功入選是對法士特智能制動公司在智能制造能力成熟度達(dá)到國標(biāo)三級以上水平的充分肯定，也為汽車零部件制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)路徑與管理經(jīng)驗。面向未來，法士特智能制動公司將持續(xù)發(fā)揮標(biāo)桿示范作用，推動商用車零部件行業(yè)向更高水平智能制造邁進，為中國汽車工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。