6月17日，一場以“精益賦能·班組筑基”為主題的精益班組建設工作坊在營銷中心405培訓室舉行。來自公司各單位生產、質量、設備、安全等部門的50余名中層領導、班組長及核心骨干齊聚一堂，圍繞“班組管理七大任務”展開深度研討。不同于傳統(tǒng)培訓的“填鴨式”講授，這場工作坊更像是一場“基層智慧的碰撞會”——當精益理念遇上幾十年的一線經驗，當標準化流程碰撞實操痛點，2天半的沉浸式學習中，“如何讓精益真正落地基層”從抽象概念，逐漸變成了可觸摸、可復制的方法論。公司黨委委員、副總經理、工會主席王偉參加開班儀式并提出要求。

從“經驗管理”到“精益思維”的認知突圍

工作坊首日，培訓導師用一組數據打破了參會學員的固有認知：“根據我們對基層的調研，73%的班組曾因流程模糊導致返工，41%的質量問題源于未標準化的操作習慣?！边@組數據像一根細針，挑開了“經驗管班組”的隱憂——許多班組長習慣了“靠經驗帶人、憑感覺做事”，但在訂單交付壓力增大、質量要求升級的今天，“人治”已難以應對復雜挑戰(zhàn)。

“精益不是大公司的專利，而是解決基層痛點的‘工具箱’。”導師的開場白直擊核心。為了讓抽象的“精益理念”落地，工作坊設計了“問題診斷”環(huán)節(jié)：6組學員現場列舉日常管理中的“頭疼事”。這些問題像一面鏡子，照出了基層管理的真實狀態(tài)。

“這些問題的本質，是缺乏‘系統(tǒng)思維’?！睂熞龑W員用“精益五問”重新審視問題。例如，破解慣性思維，可以“將老員工的隱性經驗轉化為可視化操作清單”；針對“設備故障”，有人聯(lián)想到“用TPM‘自主保全’模式，讓操作員工參與日常保養(yǎng)”。這場討論讓學員意識到，精益不是“額外任務”，而是用更系統(tǒng)的方法優(yōu)化現有流程。

七大任務的“精益拆解”與流程再造

班組管理的七大任務是本次工作坊的核心主線。導師沒有照本宣科，而是以“案例+模擬”的方式，帶著學員逐個任務“拆解—設計—驗證”。在導師的帶動下，學員們從目標管理的“公司指標”到“班組行動”，從流程管理的“混亂”到“可視化”，從標準管理的“個人經驗”到“組織資產”。大家在學習中思路得到拓展。

當工作坊結束時，一位參訓學員在筆記本上寫下：“以前總覺得精益是‘管工具、管流程’，現在才明白，精益的核心是‘管人’——激活每個人的改善意識，讓標準成為習慣，讓流程服務于人?！?/p>

這場工作坊或許沒有華麗的理論，但它用基層的語言、真實的案例、可操作的方法，讓精益從“理念”變成了“工具”，從“課堂”走向了“現場”。正如導師所說：“班組是企業(yè)最小的細胞，當每個細胞都具備精益的‘生命力’，整個組織才能真正實現高質量、可持續(xù)的發(fā)展?！?/p>