一、需求分析

煤礦運輸場景需實現(xiàn)運煤車輛的自動化識別與運量精準統(tǒng)計，核心痛點包括：

1.高效通行：傳統(tǒng)人工登記效率低，需實現(xiàn)車輛不停車快速識別；

2.數(shù)據(jù)精準：實時記錄車輛進出時間、運煤量，避免人工統(tǒng)計誤差；

3.環(huán)境耐受：礦區(qū)高粉塵、金屬干擾強，設備需具備抗粉塵、抗金屬特性；

4.系統(tǒng)可靠：支持 7×24 小時連續(xù)運行，數(shù)據(jù)可追溯、防篡改，滿足安全監(jiān)管要求。

二、方案呈現(xiàn)

（一）核心設備選型

1.RFID 超高頻讀寫器（基站）

? 功能定位：安裝于礦區(qū)出口，實現(xiàn)車輛標簽的無接觸識別。

? 技術特性：

? 工作頻段：超高頻（UHF，860-960MHz），識別距離 0.5-10 米可調；

? 環(huán)境適應性：IP65 防塵防水等級，-30℃~80℃寬溫工作，抗粉塵、抗電磁干擾；

? 部署靈活性：支持以太網(wǎng) / Wi-Fi/4G 多種數(shù)據(jù)傳輸方式，可對接現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)。

2.抗金屬 RFID 標簽（特種標簽）

? 應用場景：固定于運煤車輛，作為唯一電子身份標識。

? 技術特性：

? 抗金屬設計：采用防磁屏蔽材料，可直接貼附于金屬車身，避免信號衰減；

? 耐用性：耐高低溫（-40℃~90℃）、抗沖擊，使用壽命≥5 年；

? 數(shù)據(jù)存儲：可寫入車輛編號、載重限值等信息，支持重復讀寫。

（二）部署方案

1.物理部署

? 基站安裝：在礦區(qū)出口道路兩側各安裝 1 臺超高頻讀寫器，配備定向天線，覆蓋全車道寬度。天線傾斜 15° 向下，聚焦車輛前擋風玻璃或車頂區(qū)域，確保車輛以≤20km/h 速度通過時標簽讀取率。

? 標簽安裝：將抗金屬標簽粘貼于車輛前擋風玻璃內側（非金屬區(qū)域）或車頂金屬架邊緣，避免遮擋，確保標簽與讀寫器天線極化方向一致。

2.系統(tǒng)聯(lián)動

? 數(shù)據(jù)采集：車輛通過基站時，讀寫器讀取標簽 ID 并觸發(fā)地磅稱重，實時獲取載重數(shù)據(jù)；

? 后臺處理：通過管理系統(tǒng)整合標簽信息、稱重數(shù)據(jù)及通行時間，自動生成單日運煤報表，支持按車輛、時段查詢統(tǒng)計；

? 異常預警：對未注冊標簽、超載、重復通行等異常行為實時報警，并聯(lián)動視頻監(jiān)控抓拍存檔。

三、方案總結

本方案以超高頻 RFID 技術為核心，針對煤礦運輸場景的特殊性，通過抗金屬標簽與工業(yè)級讀寫器的組合，實現(xiàn)了車輛的自動化識別與運量精準管理，核心優(yōu)勢包括：

1.高效通行：無需停車即可完成識別，單車道通行效率提升 80% 以上；

2.環(huán)境適配：設備滿足煤礦粉塵、金屬、溫差大等嚴苛環(huán)境要求，穩(wěn)定性強；

3.數(shù)據(jù)可靠：全流程自動化數(shù)據(jù)采集，避免人為干預，支持數(shù)據(jù)溯源與安全審計；

4.成本優(yōu)勢：一次性部署后維護成本低，較傳統(tǒng)人工管理節(jié)省 人力成本。

通過該方案，煤礦企業(yè)可構建智能化、標準化的運輸管理體系，為安全生產(chǎn)、成本控制及數(shù)字化轉型提供關鍵技術支撐。