藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實(shí)芯焊絲有較大的區(qū)別。

一、 送絲性能

1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過大。

2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應(yīng)用中送絲導(dǎo)管減少彎曲，保持直線。

3、如果在應(yīng)用中出現(xiàn)堵絲，必須把送絲導(dǎo)管內(nèi)的焊絲全部導(dǎo)出后繼續(xù)使用。

二、 焊接方向

實(shí)芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）

三、 焊接規(guī)范及保護(hù)氣體（藥芯焊絲的應(yīng)用電壓高于實(shí)芯焊絲，尤其是混合氣體保護(hù)）

1)采用CO2保護(hù)焊接

焊接電流：I=220~240A 電壓U=26~28V

采用80%Ar+20%CO2保護(hù)焊接

焊接電流：I=220~240A 電壓U=28~32V

2)采用埋弧自動焊接

焊接電流：I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度：450mm-550mm/mim

3)采用自保護(hù)焊接

焊接電流：I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度：850mm-1000mm/mim

四、 焊接裂紋

1）對于強(qiáng)磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過程中會出現(xiàn)大量的應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋是釋放應(yīng)力造成的，可以有效減小焊道的剝落。

2）對于焊后要求無裂紋焊絲，需要采取焊接前預(yù)熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。

五、 焊縫金屬流動性

由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動性較差，操作不當(dāng)容易出現(xiàn)焊縫成型不良，焊道“凸起”。推薦采用“擺動焊接”或適當(dāng)加大焊接電壓。