眾所周知，鋁加工行業(yè)的能源消耗主要是集中與電解鋁的電耗上。熟悉電解鋁生產(chǎn)的業(yè)內(nèi)人士都知道，我國(guó)當(dāng)前電解鋁行業(yè)直流電耗多在13000kWh/t-Al以上，靠原有的技術(shù)要實(shí)現(xiàn)12500kWh/t-Al的指標(biāo)很不容易。對(duì)電解鋁的節(jié)能降耗工作，是行業(yè)內(nèi)一直致力與解決的問(wèn)題。今年有一項(xiàng)中鋁鄭研院研發(fā)的新型電解槽節(jié)能技術(shù)，如果電價(jià)按0.32元/千瓦時(shí)計(jì)算，采用此節(jié)能工藝的企業(yè)，累計(jì)每年可新增直接經(jīng)濟(jì)效益6400萬(wàn)元，可減排當(dāng)量CO2約20萬(wàn)噸，約可產(chǎn)生600萬(wàn)元/年的碳交易額。為此，中國(guó)鋁業(yè)公司將此項(xiàng)技術(shù)列為全公司電解鋁板塊唯一全面推廣的技術(shù)，有8家電解鋁企業(yè)共計(jì)536臺(tái)電解槽已確定推廣應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，目前已啟動(dòng)129臺(tái)，其余407臺(tái)將在下半年陸續(xù)啟動(dòng)。

　　據(jù)聞，新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)通過(guò)陰極穩(wěn)流優(yōu)化、電壓平衡優(yōu)化、熱場(chǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化和工藝參數(shù)匹配優(yōu)化，配套筑爐規(guī)范和后期管理規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)指導(dǎo)等，為多家電解鋁企業(yè)的節(jié)能降耗做出了重要貢獻(xiàn)。該技術(shù)有四大革新之處：

　　一、突破了傳統(tǒng)鋁電解低電壓低效率的技術(shù)難題，首次實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽低電壓下高效率平穩(wěn)運(yùn)行。

　　二、建立了鋁液、陰極碳?jí)K、鋼棒及組裝同步優(yōu)化組合的穩(wěn)流模式，消除了陰極中電流集中和熱應(yīng)力集中，爐底壓降、爐底板溫度、鋼窗口溫度、鋼棒頭溫度和槽殼變形量隨時(shí)間變化相對(duì)穩(wěn)定，具有長(zhǎng)壽特征。優(yōu)化了陰極鋁液和陰極碳?jí)K的電流分布，使鋁液和陰極碳?jí)K中的電流分布更加均勻，中縫位置陰極碳?jí)K垂直電流密度電流增加了2.9%，出電端垂直電流降低了32.7%。

　　三、創(chuàng)新了電解槽能量平衡設(shè)計(jì)理念，更加注重電解質(zhì)初晶溫度等溫線(xiàn)在內(nèi)襯材料中的位置、材料選擇及區(qū)域能量匹配，在確保陰極碳?jí)K不會(huì)受到冷凍破壞的同時(shí)，又可使保溫材料不會(huì)受到破壞，既減少了電解槽的底部散熱，又可保障槽壽命。

　　四、首次開(kāi)發(fā)出了穩(wěn)流高導(dǎo)鋼棒，常溫電導(dǎo)率由普通鋼棒的4.03m/Ω·mm2提高到9.45m/Ω·mm2。

　　在2016年有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選中，新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)榮獲一等獎(jiǎng)；并成功入選中鋁公司“首屆降碳十大優(yōu)秀案例”。

　　對(duì)電解槽節(jié)能降耗工藝的改造升級(jí)，近年來(lái)一直是國(guó)內(nèi)外鋁加工行業(yè)的方向目標(biāo)。比如國(guó)內(nèi)同樣獲得2016年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)的魏橋鋁電“NEUI600KA級(jí)高效鋁電解槽技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目；國(guó)外挪威GOODTECH電解槽主動(dòng)冷卻和熱回收技術(shù)等等。都是通過(guò)對(duì)電解槽的工藝節(jié)能改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果。

　　預(yù)想未來(lái)鋁電解廠(chǎng)節(jié)能降耗的技術(shù)發(fā)展會(huì)加快發(fā)展。