常用的螺栓螺母緊固方法有：扭矩法、拉伸法、無反作用力臂扭矩拉伸法。扭矩法就是通過在螺母上施加一個轉(zhuǎn)動力，將螺母不斷向下旋，從而達(dá)到讓螺栓桿向上被拉伸；拉伸法則是直接將油缸通過螺紋套與螺栓桿相結(jié)合，當(dāng)液壓油缸活塞在高壓液壓力作用下向上頂升時，直接拉伸螺栓桿，然后通過拔動螺母轉(zhuǎn)動一定的角度，將螺栓的拉伸量保持住;無反作用力臂扭矩拉伸法則是近年逐漸被采用的先進(jìn)緊固方法。
1、扭矩法
扭矩法通常是使用能夠控制扭矩的工具對螺栓進(jìn)行緊固，根據(jù)工具所采用的動力源，通常有液壓扭矩扳手、氣動扭矩扳手、鋰電池扭矩扳手及手動力矩扳手。液壓扭矩扳手及鋰電池扭矩扳手其優(yōu)點(diǎn)在于可以設(shè)定施加的扭矩，保證對不同的螺栓施加精度在±5%以內(nèi)的扭矩，并且扭矩扳手體積小、扭力大，對大規(guī)格、狹窄空間里的螺栓均可以施加的扭矩。
在使用扭矩扳手緊固螺栓時，扳手必須支靠在一個牢固可靠的支點(diǎn)上，相當(dāng)于外部的反作用力支點(diǎn)通過套筒和螺母對整個液壓扳手系統(tǒng)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)作用，使螺栓末端受到額外的偏載力矩。扭矩扳手緊固螺栓時是因為作用力克服了螺紋副及螺母下表面與設(shè)備轉(zhuǎn)動面之間的摩擦力，才能推動螺母不斷向下轉(zhuǎn)動做功，從而拉伸螺栓。但是因為反作用力支點(diǎn)的存在，導(dǎo)致緊固過程中摩擦接觸面變化，進(jìn)而導(dǎo)致克服的摩擦力發(fā)生變化，最終引起存留在螺栓上的預(yù)緊力存在一定的離散度。
2 、拉伸法
拉伸法通常使用的是螺栓拉伸器，將螺紋拉桿直接與螺栓桿的螺紋相結(jié)合，在高壓油的作用下，液壓缸向上頂升時帶動螺紋拉桿向上移動，從而直接拉伸螺栓桿。螺栓拉伸起來以后，再用撥桿撥動螺母轉(zhuǎn)動到位，鎖住螺栓桿的伸長量。螺栓拉伸器相對于液壓扳手的優(yōu)點(diǎn)在于使用純拉力直接拉伸螺栓，對螺栓桿無扭轉(zhuǎn)力和側(cè)向偏載力。
拉伸器緊固存在弊端“超拉”螺栓，以及人工撥動螺母。為了彌補(bǔ)拉伸力從拉伸器轉(zhuǎn)移到螺母時的損失，拉伸器工作時根據(jù)螺栓的長徑比不同，需要超拉 20%-50%。螺栓在“超拉”過程中，過大的拉伸力容易造成螺牙變形，并且會過度壓縮密封墊片。手動拔動螺母轉(zhuǎn)動的角度精度完全人為控制，每個人標(biāo)準(zhǔn)不同導(dǎo)致最終螺母轉(zhuǎn)動到位的情況不同，即螺栓的拉伸量不同。
3 、無反作用力臂扭矩拉伸法
無反作用力臂扭矩拉伸法需要結(jié)合使用反作用力墊圈或特制的機(jī)械式拉伸螺母，使傳統(tǒng)液壓工具在緊固中產(chǎn)生的反作用力通過簡單的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移到該配件上，與作用力相互抵消，從而避免其它額外的反作用力支點(diǎn)，在緊固過程中不會對所緊固的螺栓桿產(chǎn)生附加翻轉(zhuǎn)力，不會產(chǎn)生額外摩擦力的緊固方式。
4、帶反作用力墊圈的扭矩拉伸法
通過在普通螺母下面增加或更換一種六角形或齒形的反作用力墊圈，將動力工具緊固螺栓時產(chǎn)生的反作用力通過專用的驅(qū)動套筒轉(zhuǎn)移到螺母的下方，讓緊固螺栓的作用力矩和反作用力矩沿著螺栓的同一個軸線，消除普通扭矩緊固時所必需的側(cè)向反作用力支點(diǎn)的緊固方式。通過消除反作用力臂,即可控制扭矩緊固過程中的摩擦力，進(jìn)而提升扭矩轉(zhuǎn)化成螺栓預(yù)緊力的轉(zhuǎn)化率。
5、帶機(jī)械式拉伸螺母的扭矩拉伸法
通過將普通六角螺母或罩帽螺母更換成具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的機(jī)械式拉伸螺母的緊固方式，機(jī)械式拉伸螺母分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層螺紋套與螺栓桿相連接，外層轉(zhuǎn)動套向下旋轉(zhuǎn)時，反作用力支點(diǎn)通過特殊的驅(qū)動器被轉(zhuǎn)移到內(nèi)層螺紋套的頂部，使作用力矩與反作用力矩沿著同一個螺栓的軸線，達(dá)到不需要任何側(cè)向反作用力支點(diǎn)直接拉伸螺栓的目的。這種特殊的機(jī)械式拉伸螺母其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計在緊固過程中自身形成一個完整的力循環(huán)，可以無需借助外部的反作用力支點(diǎn)，不需要超拉。由于沒有偏載，不同的螺栓緊固時所克服的摩擦力幾乎一致，相同的施力情況下, 比傳統(tǒng)的扭矩緊固方式可以得到更大的預(yù)緊力。
1、扭矩法
扭矩法通常是使用能夠控制扭矩的工具對螺栓進(jìn)行緊固，根據(jù)工具所采用的動力源，通常有液壓扭矩扳手、氣動扭矩扳手、鋰電池扭矩扳手及手動力矩扳手。液壓扭矩扳手及鋰電池扭矩扳手其優(yōu)點(diǎn)在于可以設(shè)定施加的扭矩，保證對不同的螺栓施加精度在±5%以內(nèi)的扭矩，并且扭矩扳手體積小、扭力大，對大規(guī)格、狹窄空間里的螺栓均可以施加的扭矩。
在使用扭矩扳手緊固螺栓時，扳手必須支靠在一個牢固可靠的支點(diǎn)上，相當(dāng)于外部的反作用力支點(diǎn)通過套筒和螺母對整個液壓扳手系統(tǒng)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)作用，使螺栓末端受到額外的偏載力矩。扭矩扳手緊固螺栓時是因為作用力克服了螺紋副及螺母下表面與設(shè)備轉(zhuǎn)動面之間的摩擦力，才能推動螺母不斷向下轉(zhuǎn)動做功，從而拉伸螺栓。但是因為反作用力支點(diǎn)的存在，導(dǎo)致緊固過程中摩擦接觸面變化，進(jìn)而導(dǎo)致克服的摩擦力發(fā)生變化，最終引起存留在螺栓上的預(yù)緊力存在一定的離散度。
2 、拉伸法
拉伸法通常使用的是螺栓拉伸器，將螺紋拉桿直接與螺栓桿的螺紋相結(jié)合，在高壓油的作用下，液壓缸向上頂升時帶動螺紋拉桿向上移動，從而直接拉伸螺栓桿。螺栓拉伸起來以后，再用撥桿撥動螺母轉(zhuǎn)動到位，鎖住螺栓桿的伸長量。螺栓拉伸器相對于液壓扳手的優(yōu)點(diǎn)在于使用純拉力直接拉伸螺栓，對螺栓桿無扭轉(zhuǎn)力和側(cè)向偏載力。
拉伸器緊固存在弊端“超拉”螺栓，以及人工撥動螺母。為了彌補(bǔ)拉伸力從拉伸器轉(zhuǎn)移到螺母時的損失，拉伸器工作時根據(jù)螺栓的長徑比不同，需要超拉 20%-50%。螺栓在“超拉”過程中，過大的拉伸力容易造成螺牙變形，并且會過度壓縮密封墊片。手動拔動螺母轉(zhuǎn)動的角度精度完全人為控制，每個人標(biāo)準(zhǔn)不同導(dǎo)致最終螺母轉(zhuǎn)動到位的情況不同，即螺栓的拉伸量不同。
3 、無反作用力臂扭矩拉伸法
無反作用力臂扭矩拉伸法需要結(jié)合使用反作用力墊圈或特制的機(jī)械式拉伸螺母，使傳統(tǒng)液壓工具在緊固中產(chǎn)生的反作用力通過簡單的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移到該配件上，與作用力相互抵消，從而避免其它額外的反作用力支點(diǎn)，在緊固過程中不會對所緊固的螺栓桿產(chǎn)生附加翻轉(zhuǎn)力，不會產(chǎn)生額外摩擦力的緊固方式。
4、帶反作用力墊圈的扭矩拉伸法
通過在普通螺母下面增加或更換一種六角形或齒形的反作用力墊圈，將動力工具緊固螺栓時產(chǎn)生的反作用力通過專用的驅(qū)動套筒轉(zhuǎn)移到螺母的下方，讓緊固螺栓的作用力矩和反作用力矩沿著螺栓的同一個軸線，消除普通扭矩緊固時所必需的側(cè)向反作用力支點(diǎn)的緊固方式。通過消除反作用力臂,即可控制扭矩緊固過程中的摩擦力，進(jìn)而提升扭矩轉(zhuǎn)化成螺栓預(yù)緊力的轉(zhuǎn)化率。
5、帶機(jī)械式拉伸螺母的扭矩拉伸法
通過將普通六角螺母或罩帽螺母更換成具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的機(jī)械式拉伸螺母的緊固方式，機(jī)械式拉伸螺母分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層螺紋套與螺栓桿相連接，外層轉(zhuǎn)動套向下旋轉(zhuǎn)時，反作用力支點(diǎn)通過特殊的驅(qū)動器被轉(zhuǎn)移到內(nèi)層螺紋套的頂部，使作用力矩與反作用力矩沿著同一個螺栓的軸線，達(dá)到不需要任何側(cè)向反作用力支點(diǎn)直接拉伸螺栓的目的。這種特殊的機(jī)械式拉伸螺母其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計在緊固過程中自身形成一個完整的力循環(huán)，可以無需借助外部的反作用力支點(diǎn)，不需要超拉。由于沒有偏載，不同的螺栓緊固時所克服的摩擦力幾乎一致，相同的施力情況下, 比傳統(tǒng)的扭矩緊固方式可以得到更大的預(yù)緊力。
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