質量監(jiān)督站原燃料自動檢驗系統正在進行制樣操作。

行業(yè)形勢嚴峻復雜，內部經營生產急需提升，如何打贏求生存謀發(fā)展硬仗，首鋼長鋼認真貫徹集團“兩會”精神，圍繞生鐵成本和鋼材單利兩個核心目標精準發(fā)力，圍繞“效率、效益提升”兩個抓手和“改革、創(chuàng)新”兩個措施攻堅克難，扎實推進2025年各項經營目標任務，用“上進”對沖“下行”，用“實干”奮力煥發(fā)搏擊市場的生機與活力。

對于2025年重點工作任務，長鋼二十二屆五次職代會部署了“狠抓生產工藝設備管控、狠抓安全環(huán)?；A管理智慧管控、狠抓市場精準研判、狠抓技術創(chuàng)新引領、狠抓能源高效利用、狠抓各工序全面對標、狠抓深化改革轉型發(fā)展、狠抓全面從嚴治黨”等八方面48項重點工作，為做好今年工作明確了主攻方向、指出了實踐路徑。

對標“任務書”、細化“施工圖”，各級各單位把思想和行動統一到長鋼職代會確定的各項決策部署上來，更加主動作為、勇于攻堅克難，錨定重點任務，狠抓工作落實，為奮力打贏經營生產翻身仗全力以赴。

“早”字當頭 抓緊落實

抓落實，行動要快，看準了就抓緊干。

2月17日，設備處牽頭開展的500千瓦大電機隱患排查已全部完成。隨即，涉及各單位、各工序的227項大電機的隱患治理工作全面鋪開。此次治理將極大減少設備故障，為生產順穩(wěn)提供有力保障。

2024年四季度，設備處提前謀劃、提早動手，結合2025年預算指標，明確了大電機隱患排查、重要設備風險評估、設備連鎖專項排查、設備類技術攻關等四項專項工作。大電機隱患排查達成階段性目標的同時，其他三項也在迅速推進：重要設備風險評估已提前完成樣板設備的風險評估；設備連鎖專項排查已接近尾聲，預計3月初完成；設備類技術攻關項目已立項25項，結題12項，已產生經濟效益146.14萬元。

抓落實，舉措要實，求真求細求實效。

2025年春節(jié)剛過，在營銷樓4層會議室召開了關于廠東站、成品庫站調車作業(yè)安全防護系統項目可行性研究報告審核論證會，標志著公司明確的15個2025年本質化安全攻關項目全面啟動。

現階段，該調車作業(yè)安全防護系統對實際調車作業(yè)安全防護、地面信號顯示狀態(tài)、站界標、土擋、道口等安全關鍵防控點，完全依靠人控方式，存在安全隱患。項目實施后，將實現地面調車進路信號和作業(yè)計劃自動發(fā)送至機車上并實時顯示，同時實時對機車車輛精確定位，實現列車防冒、防超速、防越界的安全防護功能，風險值將大幅降低，安全將得到有效控制。

1月中旬，公司下發(fā)了《2025年本質化安全管理實施方案》，從項目可行性評估、完善能源隔離、持續(xù)推進課題攻關走深走實、建立科學化的評價機制、經驗復制并廣泛推廣等方面對年度本質化安全工作進行全面細致安排。

“一切風險皆可降”理念不斷在公司落地生根、開花結果，“機械化換人、自動化減人、智能化無人、信息化管人”本質化安全管理體系將進一步優(yōu)化完善，為遏制生產安全事故、夯實安全生產管理基礎構建起過硬的梁與柱。

大道至簡，實干為要。越是任務艱巨，越要咬定目標，務實功、出實招、求實效。

緊盯關鍵環(huán)節(jié) 讓破解堵點卡點難點更有依托

完成好2025年重點任務，要緊抓關鍵環(huán)節(jié)。這其中蘊含了抓主要矛盾、抓重點的思想方法和工作方法。

圍繞產線穩(wěn)定性和品種效益等關鍵環(huán)節(jié)，各單位要干字當頭，精準施策。

把好原料進口關——

走進質量監(jiān)督站原燃料檢驗作業(yè)區(qū)，采制樣智能化系統正在有序運行。采樣機自動識別煤種，鉆頭隨即啟動鉆入車廂底采樣，完成自動收集打包后，由采樣人員傳遞給制樣環(huán)節(jié)，制樣人員把樣品置于鏈板機上，通過自動烘干、研磨等步驟，形成化學成分小樣，由風動機械手將樣品送至化驗室進行化驗……采制樣的精確度得到極大保障。該作業(yè)區(qū)做好“常規(guī)+專項+關鍵時段”質量抽查、檢查，特別是做好高爐爐況恢復期間礦粉、燒結礦、焦炭等物料的抽檢頻次，及時反饋波動及趨勢性變化，提供及時準確的質量預控信息。

此外，焦化廠還強化配煤結構和煉焦工藝研究，加強干熄焦工藝攻關，穩(wěn)定焦炭質量指標；采購中心進一步加強進口礦的采購、放貨、物流發(fā)運組織，盡快將港存變廠存，有效減少因最后一家提貨而清底的情況，減少質量偏差；煉鐵廠原料作業(yè)區(qū)做好塊礦篩分、雜料預配，每日下達造堆計劃，對各倉粗顆粒、氧化鐵粉、除塵灰、重力灰、磁選鐵、燒結返礦等日耗及比例等進行細致安排和匯總。

嚴控工藝穩(wěn)定生產——

牢固樹立“生產順穩(wěn)是最大效益”的理念，加強工藝管控和標準化操作，強化工序協調配合。兼顧“工藝優(yōu)化”和“工序穩(wěn)定”，完善工藝指標管控體系，焦化廠煤坑一期改造完成，卸車效率大幅提升，同時完善工藝指標管控體系，強化重點指標的過程管控；煉鐵廠進一步完善“攻守退”工藝制度，提高高爐操作水平；煉鋼廠以生產組織一體化管理著力提升生產組織效能，全面推進崗位操作標準化。優(yōu)化鑄機生產組織，開展連鑄機提拉速攻關，軋鋼廠強化軋制精度控制，綜合成材率1月份實現99.22%。

提高品種效益——

煉鋼廠密切信息溝通，強化鐵鋼、鋼軋界面管理和內部工序剛性銜接，推進新產品研發(fā)關鍵技術攻堅，逐步提高品種鋼連澆爐數。軋鋼廠通過技術創(chuàng)新突破瓶頸，努力實現HRB630E高強鋼筋等中高端產品批量軋制與供貨，有序推進棒材直徑45毫米和50毫米大規(guī)格圓鋼等開發(fā)。銷售中心緊盯市場變化，緊抓效益測算，對內創(chuàng)新管理模式，對外創(chuàng)新商業(yè)模式，做好市場、價格體系、網價維護及渠道拓展，提升產品盈利能力。2025年1月份，統籌協調市場和生產，冬季產品結構調整提效明顯，助力銷售跑贏比計劃高出0.19個百分點。

舉一綱而萬目張，越是千頭萬緒，越要突出重點、統籌推進，為各類堵點卡點難點問題的突破提供依據和支撐。

持續(xù)深化對標 實現極低成本

“狠抓各工序全面對標，深化學巴鋼促指標提升活動、全流程對標降低物流成本……全面提升降本增效能力?！惫径梦宕温毚鷷蟾嬷袑Τ杀竟ぷ饔羞@樣的安排。極低成本運行，既是對集團公司安排部署的再落實，也是對公司求生存、提升核心競爭力的關鍵途徑。

各單位積極選取適配的標桿單位，真對標、對真標，起草縮差方案，建立本單位對標體系。錨定主要工序主要指標達到行業(yè)50分位出真招、出實招，創(chuàng)新思路、主動作為。

不斷推進節(jié)能降耗工作。1月份，雙超發(fā)電項目已順利試車，以此為標桿，2025年新立項的技改項目全面推行“雙示范”工程建設，煉鋼廠煤氣烘烤器蓄熱式改造等項目正在積極籌備當中。以“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育為契機，系統開展能效診斷工作，推動焦化、燒結、高爐、轉爐工序能耗達到標桿水平，持續(xù)推進能耗“雙控”降本增效。

此外，公司還依托長鐵物流園，提高集裝箱發(fā)運和裝卸效率，享受鐵路運價優(yōu)惠政策，結合“礦價+運費”到廠最低位原則，優(yōu)化港口布局，實現物流低成本運行；全年對標挖潛、降本增效任務層層分解，落實落地，為壓降成本再添動力……

長鋼公司上下將認真落實各項工作部署，切實增強抓落實的緊迫感和主動性，大力提升抓落實效能，朝著全年預算目標完成、“十四五”規(guī)劃圓滿交賬反復沖鋒，砥礪前行。