首鋼礦業(yè)水廠鐵礦建材產(chǎn)線全貌。

為進一步擴大綠色產(chǎn)業(yè)價值貢獻，2024年以來，首鋼礦業(yè)以提升建材產(chǎn)線經(jīng)濟、綠色、協(xié)同、創(chuàng)新價值為中心，全力構(gòu)建全方位體現(xiàn)、多指標(biāo)支撐的“4+N”價值創(chuàng)造體系，各項指標(biāo)均實現(xiàn)了螺旋式提升。在此基礎(chǔ)上，首鋼礦業(yè)積極踐行首鋼集團“四個極致”理念，以工序?qū)?biāo)為切入點，以工序最優(yōu)支撐產(chǎn)線最優(yōu)、以工序提升推動整體工作提升，全方位全要素協(xié)同提升產(chǎn)業(yè)價值創(chuàng)造能力。

找準(zhǔn)“對標(biāo)點” 構(gòu)建提升“任務(wù)書”

首鋼礦業(yè)堅持政策導(dǎo)向、市場導(dǎo)向、高質(zhì)量發(fā)展導(dǎo)向的自覺引航，大力發(fā)展資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，以多年礦石開采積攢形成的“砂山石山”巨量“資源”為依托，謀定而動，集力蓄勢，利用停產(chǎn)采區(qū)廢土石堆料建成三條綠色建材獨立產(chǎn)線，利用礦石在線生產(chǎn)流程拋廢工藝建成多條綠色建材附屬產(chǎn)線，資源綜合利用產(chǎn)品產(chǎn)能達到2500萬噸/年，成為首鋼礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的有力戰(zhàn)略支撐。

破碎工序作為建材產(chǎn)線核心工序，效率發(fā)揮、能耗水平、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及運行穩(wěn)定性等，直接影響產(chǎn)線總體價值創(chuàng)造能力。基于此，首鋼礦業(yè)將建材產(chǎn)線破碎工序作為工序?qū)?biāo)試點，圍繞提升破碎機效率和作業(yè)率、提升破碎工序大砟篩中產(chǎn)率和實物勞產(chǎn)率、提升消耗管控水平，以“目標(biāo)引領(lǐng)、要素協(xié)同、指標(biāo)支撐、措施保障、管理夯實”為主要支撐，編制形成“建材破碎工序?qū)?biāo)任務(wù)書”。

對標(biāo)工作開展以來，生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、能環(huán)、人資、安全等專業(yè)圍繞主要評價指標(biāo)、主要構(gòu)成要素支撐指標(biāo)、主要影響因素、現(xiàn)狀及存在問題、管控標(biāo)準(zhǔn)等五個維度，共計梳理現(xiàn)狀存在問題100個，制定提升措施110個，構(gòu)建整體對標(biāo)點118個，優(yōu)化管控參數(shù)111個，實施技術(shù)改造43項，有效提升了建材破碎工序運行質(zhì)量。

“與傳統(tǒng)意義對標(biāo)相比，此次對標(biāo)的范圍更集中，能夠圍繞建材破碎工序全面、系統(tǒng)、深入、協(xié)同開展對標(biāo)，對標(biāo)更高效，解決問題更系統(tǒng)、更徹底，尤其是在解決一些耦合點問題時，優(yōu)勢十分明顯，為在其他范圍開展對標(biāo)工作提供了經(jīng)驗借鑒。”首鋼礦業(yè)計財部經(jīng)營計劃室副主任李立波說。

聚焦“矛盾點” 突破效率“天花板”

“裴莊產(chǎn)線3號、5號皮帶承擔(dān)著顎破篩下物料運輸工作，在生產(chǎn)過程中存在三個問題：一是機尾料庫鐵欄板位置易出現(xiàn)物料卡塊劃傷皮帶問題；二是受下料點沖擊，皮欄板磨損，更換頻次高，受日常停機時間制約影響，存在維護更換不及時問題；三是因棒條篩下物料不穩(wěn)定，造成皮帶跑偏，威脅粗破系統(tǒng)皮帶正常生產(chǎn)。”大石河鐵礦裴莊作業(yè)區(qū)主任孟令鵬說。

為從根源上解決問題，相關(guān)專業(yè)人員深入現(xiàn)場調(diào)研，積極開展課題攻關(guān)，通過機尾鐵欄板創(chuàng)新改造，鐵欄板位置全部更換下移至距離皮帶20毫米，后期欄板更換頻次大幅度降低；實施機尾漏斗延伸改造，漏斗底向皮帶運行方向延長150毫米，下料點位置安裝耐磨材質(zhì)接料臺，實現(xiàn)物料折返，取得了延長使用壽命的攻關(guān)效果。

此次改造作為首次取消皮欄板更換試點工作，實驗結(jié)果效果良好，為其他皮帶推廣創(chuàng)造了優(yōu)勢條件。

圍繞提升破碎工序效率，首鋼礦業(yè)從提升裝車效率、礦車運行效率、破碎機單機效率、降低破碎機入料口卡塊卡鐵次數(shù)等多個角度入手，重點規(guī)范了破碎機入料口參數(shù)、棒條頻率控制參數(shù)、下道皮帶保護參數(shù)等，明確了電鏟和電勾機司機操作規(guī)范，重申了入料口、翻卸料位集中控制要求，同時優(yōu)化了采場道路環(huán)境，為效率提升創(chuàng)造了有利條件。

大石河鐵礦開展細破機偏心距調(diào)整，將4臺細破機偏心距由50毫米調(diào)整為48毫米，改善破碎效果；調(diào)整成品篩網(wǎng)孔布置，成品篩上層全部使用27毫米、28毫米網(wǎng)孔篩板替代原有25毫米、26毫米網(wǎng)孔篩板，減少合格粒級循環(huán)二次破碎；成品篩下層全部使用10毫米網(wǎng)孔篩板替代原有12毫米篩板，減少建筑砟有效粒級損失。

在篩礦環(huán)節(jié)中，粗破棒條篩體開裂、破碎機定板易損壞的問題一直困擾著諸多礦企，如何才能有效解決該難題，水廠鐵礦在探索中給出了答案——更換新型篩機，調(diào)整篩機傾角，對棒條篩給料端漏斗進行擴容改造，可有效避免粗破棒條篩體開裂。針對破碎機定板易損壞問題，水廠鐵礦選擇優(yōu)化動、定板間襯板腔型，增加定板下沿厚度4毫米。據(jù)了解，優(yōu)化前后，粗破效率及破碎工序處理能力均得到了明顯改善，產(chǎn)線效率比計劃提升了13.12個百分點。

一套“組合拳”下來，水廠、裴莊、二馬產(chǎn)線粗破工序效率分別比對標(biāo)前提升了293.96噸/小時、52.85噸/小時、7噸/小時；中破工序效率分別比對標(biāo)前提升了47噸/小時、44噸/小時、59噸/小時；細破工序效率分別比對標(biāo)前提升了18噸/小時、30噸/小時、59噸/小時。

打通“關(guān)鍵點” 保障設(shè)備“穩(wěn)運行”

建材破碎工序設(shè)備設(shè)施包含粗破機、中破機、細破機及附屬皮帶、給料機等近百臺套，由于數(shù)量繁多、種類復(fù)雜，日常管理難度較大。為此，首鋼礦業(yè)組織大石河鐵礦、水廠鐵礦在“一張圖”系統(tǒng)上完善了同一工序同一型號破碎機運行參數(shù)。通過在同等工況下運行參數(shù)的對比，能及時發(fā)現(xiàn)差異，進一步進行數(shù)據(jù)運行趨勢查詢；及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患，進行銷項處理，有效提高了設(shè)備穩(wěn)定運行能力。三條產(chǎn)線平均故停率對比上年同期降低0.18個百分點。

此外，為提升設(shè)備運行質(zhì)量，首鋼礦業(yè)在降低設(shè)備使用、維護成本上下功夫。圍繞降低襯板、三角帶、油脂、銅套四類消耗領(lǐng)用成本，重點在襯板材質(zhì)、腔型、安裝，三角帶點檢、安裝等，潤滑油脂污染管控，設(shè)備機油管路密封，以及銅套潤滑環(huán)境、檢查和檢修標(biāo)準(zhǔn)等方面進行了規(guī)范。例如，水廠建材和裴莊產(chǎn)線三角帶異常消耗較多，裴莊產(chǎn)線共計消耗27套，異常消耗達13套，占比48.1%；水廠建材共計消耗51套，異常消耗達19套，占比37.3%。通過對標(biāo)分析，發(fā)現(xiàn)因檢修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)，存在三角帶更換后找正有偏差，三角帶松緊度調(diào)整不達標(biāo)，造成運行后打滑磨斷；采場“三不送”制度執(zhí)行有差距。從三角帶異常消耗統(tǒng)計，破碎機內(nèi)部卡鐵器、樹根等雜物造成三角帶磨斷18次，占異常消耗的56.25%。

對此，首鋼礦業(yè)重點強化三角帶更換標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，嚴(yán)格按照三角帶更換標(biāo)準(zhǔn)做好過程數(shù)據(jù)測量，避免因急于轉(zhuǎn)車而降低更換標(biāo)準(zhǔn)，進而致使問題再次發(fā)生；要求在新三角帶更換運行一個班次后，要進行二次緊固，避免三角帶打滑現(xiàn)象；做好日常動態(tài)檢查，及時掌握三角帶磨損情況，摸索三角帶使用周期，有計劃安排進行更換，減少突發(fā)故障……一段時間以來，襯板、三角帶、油脂、銅套等材料消耗，工序噸產(chǎn)品電耗等指標(biāo)與對標(biāo)前水平相比均有所進步。

此外，首鋼礦業(yè)還研發(fā)了建材破碎機電流查詢、峰平谷占比查詢系統(tǒng)，通過設(shè)置空、低、負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)，篩選生成空負(fù)荷運行占比、低負(fù)荷運行占比、滿負(fù)荷運行占比三項提效降耗過程管控指標(biāo)；與電網(wǎng)時段相結(jié)合，通過電流數(shù)據(jù)自動篩選對應(yīng)時段運行時間，自動生成峰期占用率、平期占用率、谷期利用率等三項躲峰用谷過程管控指標(biāo)。

“完善了建材粗破和中細破空負(fù)荷運行占比和谷期利用率等六項評價指標(biāo)，統(tǒng)計周期由按月統(tǒng)計到按日統(tǒng)計，統(tǒng)計方式由人工統(tǒng)計到利用設(shè)備健康系統(tǒng)自己采集，實現(xiàn)了指標(biāo)數(shù)據(jù)不落地，提升了能源管控質(zhì)量。”首鋼礦業(yè)能環(huán)部專業(yè)人員趙常松說。

下一步，首鋼礦業(yè)將繼續(xù)堅持問題導(dǎo)向，真對標(biāo)、對實標(biāo)，對標(biāo)找差鍛長板、反思找差補短板，以對標(biāo)提升為路徑、以創(chuàng)新發(fā)展為動力、以價值提升為目標(biāo)，促進生產(chǎn)經(jīng)營全面提升，助力發(fā)展質(zhì)量向更高效率更有韌性更可持續(xù)轉(zhuǎn)變。